Casa / Novità / Novità del settore / Viscosità del nerofumo troppo elevata nei sistemi di inchiostro? La dispersione potrebbe essere insufficiente
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Inchiostri a base solvente e UV · Dispersione di nerofumo · QT-24000
Nei rivestimenti a base solvente, nei rivestimenti UV e in tutti i tipi di sistemi di inchiostro, se il nerofumo e i pigmenti organici non sono sufficientemente dispersi, possono facilmente verificarsi uno sviluppo del colore insufficiente, un'elevata viscosità e una scarsa stabilità allo stoccaggio. L'uso di un disperdente polimerico può migliorare l'efficienza di bagnatura e dispersione dei pigmenti, migliorare la riduzione della viscosità e conferire alle paste coloranti prestazioni di colorazione e stabilità di lavorazione più eccellenti.
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Nerofumo ad alta superficie difficile da disperdere
Il pigmento si agglomera facilmente, l'efficienza di macinazione è bassa e l'effetto colorante è difficile da sviluppare.
2
Viscosità del sistema troppo alta
Una dispersione insufficiente provoca un aumento della viscosità della pasta colorata, influenzando la lavorazione e l'applicazione.
3
Nerezza e potere colorante insufficienti
La dispersione non uniforme del nerofumo fa sì che l'oscurità diminuisca e la tonalità diventi instabile.
4
Scarsa stabilità dell'inchiostro da imballaggio
Il nuovo ingrossamento e la stabilizzazione durante la conservazione influiscono sulla qualità di stampa.
Perché prolungare il tempo di macinazione non è sufficiente
Estendere il tempo di macinazione o aumentare la forza di taglio dell’attrezzatura può migliorare in una certa misura la dispersione, ma il consumo di energia è elevato, il miglioramento per il nerofumo ad alta superficie è limitato e l’efficienza della produzione potrebbe risentirne. Al contrario, l’utilizzo di un disperdente polimerico per migliorare la capacità di bagnatura e deflocculazione dei pigmenti è più efficace per ridurre la viscosità del sistema e migliorare la stabilità della pasta colorante e le prestazioni di colorazione.
QT-24000: Disperdente polimerico per sistemi a base solvente e UV
QT-24000 è un disperdente polimerico adatto per rivestimenti e sistemi di inchiostri a base solvente (compresi i raggi UV), con eccellente capacità di bagnatura e dispersione per nerofumo e pigmenti organici. Il prodotto è particolarmente adatto per la dispersione del nerofumo ad alta superficie negli inchiostri per imballaggi, può migliorare l'efficienza di macinazione e ha un buon effetto di riduzione della viscosità, mantenendo una buona fluidità del sistema. Aiuta inoltre a ottenere una pasta colorante più uniforme e stabile, migliorando l'effetto colorante e la stabilità di conservazione del prodotto.
| Dispersione di nerofumo | Eccellente capacità di bagnatura e dispersione del nerofumo ad alta superficie: riduce la difficoltà di macinazione e il tempo del ciclo di produzione |
| Riduzione della viscosità | Migliora la fluidità del sistema, mantenendo una viscosità inferiore anche ad alto contenuto di pigmenti |
| Sviluppo del colore | Una dispersione più uniforme supporta una migliore oscurità, forza colorante e consistenza del colore |
| Stabilità di archiviazione | Aiuta a ottenere una pasta colorante più stabile, riducendo la tendenza al riarrossamento e alla sedimentazione |
| Ambito di applicazione | Adatto per rivestimenti e sistemi di inchiostri a base solvente e UV, in particolare inchiostri per imballaggi |
Per i rivestimenti a base solvente, i rivestimenti UV e gli inchiostri per imballaggi, un'eccellente dispersione dei pigmenti è una base importante per garantire la qualità del prodotto. La selezione di un disperdente polimerico adatto può non solo migliorare l'efficienza della dispersione del nerofumo e dei pigmenti organici, ma anche ridurre la viscosità del sistema, migliorare l'effetto colorante e la stabilità di conservazione e fornire una soluzione di dispersione affidabile per inchiostri e rivestimenti.
Domande frequenti
Perché il nerofumo ad alta superficie è particolarmente difficile da disperdere rispetto ai gradi standard?
Il nero di carbonio ad alta superficie, come il nero canale o il nero forno fine, ha un'area superficiale specifica molto ampia (spesso 100–1.500 m²/g) e una forte attrazione di van der Waals interparticellare. L’enorme area superficiale implica che è necessario molto più disperdente per unità di massa per ottenere un’adeguata copertura superficiale, e le forti forze attrattive tra le particelle rendono il taglio meccanico da solo insufficiente per ottenere una disagglomerazione stabile. Un disperdente polimerico che assorbe fortemente e fornisce stabilizzazione sterica è l'approccio più efficace.
Il QT-24000 può essere utilizzato anche per pigmenti organici oltre al nerofumo?
Sì, ha un'eccellente capacità di bagnatura e dispersione sia del nerofumo che dei pigmenti organici nei sistemi a base solvente e UV. Per pigmenti organici specifici con chimica superficiale insolita, si consiglia una valutazione di prova al carico di pigmento target per confermare il dosaggio ottimale e il risultato prestazionale.
