Casa / Novità / Novità del settore / L'adesione della pellicola supera il test: perché si stacca ancora dopo l'uso?
Novità del settore
Rivestimenti industriali · Substrati metallici · DH-7326N
Nelle applicazioni di rivestimento industriale, l'adesione è sempre stata un indicatore importante per valutare le prestazioni del film di rivestimento. Ma molte formulazioni si trovano ad affrontare una situazione: quando l'applicazione è appena stata completata, il test del taglio incrociato o il test della griglia mostra risultati normali, ma dopo un periodo di immersione in acqua, test in nebbia salina, pulizia o persino cicli di calore freddo, la pellicola inizia a mostrare sollevamento dei bordi e delaminazione degli strati intermedi.
Ciò dimostra che il legame tra rivestimento e substrato non è una semplice domanda "è appiccicoso". Le condizioni della superficie del substrato, l'interazione tra resina e substrato e la struttura interna formata dopo l'indurimento del film di rivestimento influiscono tutti sulla stabilità dell'adesione finale.
4
Tipi comuni di fallimento dell'adesione dopo il superamento del test iniziale
Problemi comuni
1
Buona adesione iniziale, ma diminuisce dopo l'immersione in acqua
Quando la pellicola si è appena formata, può aderire saldamente, ma dopo che l'acqua entra in contatto con l'interfaccia per un lungo periodo, il legame interfacciale viene compromesso e può gradualmente verificarsi una delaminazione.
2
Adesione instabile su substrati metallici
L'energia superficiale del substrato e le proprietà chimiche dell'alluminio, dei metalli galvanizzati e di materiali simili differiscono dai normali substrati. Se la capacità di adesione del rivestimento alla superficie è insufficiente, si verifica facilmente un calo dell'adesione.
3
La delaminazione dello strato intermedio appare rapidamente
Nei sistemi di applicazione multistrato, se il legame tra gli strati di rivestimento superiore e inferiore è insufficiente, la delaminazione può verificarsi preferenzialmente nelle posizioni interstrato dopo l'esposizione ad acqua, nebbia salina o stress meccanico.
4
È difficile bilanciare la forza del film e l'adesione
Il semplice aumento della durezza del film non comporta necessariamente una migliore adesione effettiva. Quando il film è troppo duro e manca di una certa capacità di estensione, possono verificarsi più facilmente screpolature e distacchi a seguito di urti o deformazioni.
Perché i problemi di adesione non sono sempre solo "un cattivo trattamento del substrato"
La reazione di molte persone quando si risolvono i problemi di adesione è quella di rafforzare la pulizia del substrato, la levigatura o il trattamento della superficie. Questi passaggi sono ovviamente importanti, ma se il trattamento superficiale ha già soddisfatto i requisiti e la pellicola si stacca ancora facilmente, il legame interfacciale tra rivestimento e substrato necessita di ulteriore osservazione.
Dopo l'indurimento, il rivestimento non si limita a "posizionarsi sopra" la superficie del substrato: deve formare un legame interfacciale relativamente stabile. Se l'interazione tra il sistema di resina e il substrato è relativamente debole, anche se la superficie della pellicola sembra completa, l'interfaccia potrebbe comunque essere la prima posizione a cedere se sottoposta ad acqua, nebbia salina o azione meccanica.
Allo stesso tempo, anche il grado di reticolazione, l'elasticità e la resistenza agli urti del film stesso influenzeranno la possibilità di mantenere questo legame interfacciale a lungo termine. Pertanto, il miglioramento dell’adesione non può concentrarsi solo sul trattamento del substrato prima dell’applicazione: è anche necessario trovare modi per rafforzare l’azione interfacciale dall’interno della formulazione del rivestimento.
DH-7326N: promotore di adesione silossano modificato con polietere
DH-7326N è un promotore di adesione silossanico modificato con polietere. La sua caratteristica è quella di poter partecipare all'azione interfacciale, contribuendo a rafforzare il legame tra il rivestimento e la superficie di contatto, avendo anche un certo effetto migliorativo sulla struttura del film. Poiché il prodotto ha una buona stabilità, non subisce facilmente l'idrolisi quando viene utilizzato nelle formulazioni e ha un impatto relativamente minimo sulla stabilità di conservazione del sistema.
Se applicato a un sistema di rivestimento, può essere utilizzato per migliorare l'adesione al substrato e il legame interstrato tra più pellicole di rivestimento e contribuire a migliorare le prestazioni di trazione e l'elasticità della pellicola. In termini di durabilità, DH-7326N può essere utilizzato per migliorare ulteriormente la resistenza della pellicola all'immersione in acqua a temperatura ambiente, alla nebbia salina, all'ebollizione dell'acqua e allo strofinamento, tenendo conto anche di alcune proprietà meccaniche.
Il prodotto è adatto per rivestimenti amminici e sistemi di rivestimento PU 2K. Dosaggio di riferimento: 0,5%–1,5% della formulazione totale. L'applicazione effettiva può essere regolata in base al tipo di resina, alle proprietà del substrato e alle prestazioni target.
| Adesione al substrato | Partecipa all'azione interfacciale, rafforzando il legame tra il rivestimento e la superficie del substrato |
| Incollaggio tra strati | Migliora il legame tra gli strati di rivestimento nei sistemi di applicazione multistrato |
| Trazione ed elasticità del film | Aiuta a migliorare le prestazioni di trazione e l'elasticità: il rivestimento è più stabile sotto la forza esterna |
| Durabilità | Migliora la resistenza all'immersione in acqua a temperatura ambiente, alla nebbia salina, all'ebollizione dell'acqua e allo strofinamento |
| Stabilità di archiviazione | Buona resistenza all'idrolisi: non influisce facilmente sulla stabilità di conservazione del sistema |
| Compatibilità del sistema | Adatto per rivestimenti amminici e sistemi di rivestimento industriale 2K PU |
Sommario
L'adesione del rivestimento non è un risultato determinato da un unico indicatore. Oltre alla pulizia del substrato e al trattamento superficiale, il legame interfacciale tra resina e substrato, la struttura di reticolazione all'interno della pellicola e la tenacità dello strato di rivestimento stesso influiscono tutti sulle prestazioni di adesione a lungo termine. Quando si verifica la situazione "il test iniziale supera, ma si stacca dopo l'immersione in acqua o la nebbia salina", invece di aumentare semplicemente la durezza della resina o trattare ripetutamente il substrato, è meglio regolare ulteriormente la formulazione da due direzioni: legame interfacciale e struttura complessiva del film.
Domande frequenti
Perché la resistenza del DH-7326N all'idrolisi è importante per un promotore di adesione?
La chimica dei silossani si basa sul legame Si–O all'interfaccia rivestimento-substrato per il suo meccanismo di promozione dell'adesione. Se i gruppi silossanici si idrolizzano prematuramente (nel rivestimento umido prima dell'indurimento o nella pellicola indurita durante l'esposizione all'acqua o all'umidità) il legame interfacciale si rompe e le prestazioni di adesione vengono perse. La modifica del polietere e la struttura chimica di DH-7326N sono progettate per resistere all'idrolisi, mantenendo l'integrità del legame interfacciale nelle condizioni umide che il rivestimento incontra durante il servizio.
DH-7326N può migliorare l'adesione nei sistemi multistrato in cui il cedimento è tra due strati di rivestimento anziché sul substrato?
Sì, oltre all'adesione al substrato, DH-7326N può anche migliorare il legame tra gli strati nei sistemi multistrato. Per i cedimenti dell'interstrato osservati dopo l'immersione in acqua o lo stress meccanico, DH-7326N viene aggiunto al primer o allo strato intermedio che mostra cedimenti nella sua interfaccia superiore. Il punto di aggiunta e il dosaggio specifici devono essere confermati attraverso una valutazione di prova per lo specifico sistema multistrato.
