Nella stampa di etichette alimentari, imballaggi di bevande, etichette chimiche quotidiane ed etichette mediche, si riscontra uno schema coerente: l'etichetta ha un'adesione normale immediatamente dopo la stampa, tutti i test soddisfano i requisiti, ma dopo la conservazione a freddo o il congelamento, l'inchiostro inizia a perdere, a staccarsi o può essere separato dal substrato anche con un leggero graffio.
Nella maggior parte dei casi, ciò non è causato dall'inchiostro stesso. Il problema è il risultato combinato del sistema di adesione, delle caratteristiche del substrato, del cambiamento ambientale e della corrispondenza della formulazione che agiscono insieme.
Al termine della stampa: l'adesione dell'inchiostro è normale, l'aspetto della pellicola è completo, il test a temperatura ambiente soddisfa i requisiti. Ma queste indicano solo prestazioni stabili in condizioni ambientali: non possono garantire lo stesso effetto di adesione dopo essere entrati in celle frigorifere o in ambienti gelidi.
Dopo essere entrati nell'ambiente di conservazione a freddo: cali di temperatura, contrazioni del substrato e anche lo strato di inchiostro cambia di conseguenza. Se il cambiamento dimensionale dell'inchiostro e del supporto non è sincronizzato, lo stress interfacciale aumenta gradualmente e l'adesione potrebbe diminuire.
Quando i prodotti vengono prelevati da un ambiente freddo, il vapore acqueo presente nell'aria forma facilmente condensa sulla superficie dell'etichetta. Esposizione a lungo termine al ciclo freddo-caldo: l'umidità penetra continuamente nell'interfaccia, la forza di adesione locale diminuisce e l'inchiostro diventa più incline alla perdita. Gli ambienti freddi mettono quindi alla prova non solo la resistenza alle basse temperature ma anche la resistenza all'umidità.
I comuni materiali per etichette (PET, PP, PE, carta sintetica, carta patinata) differiscono per energia superficiale, tasso di restringimento e resistenza alle basse temperature. Anche utilizzando lo stesso inchiostro, le prestazioni finali potrebbero differire in modo significativo tra i substrati.
Oltre al substrato, il sistema di inchiostro è altrettanto critico. Se la compatibilità resina-substrato è insufficiente, il sistema di adesione è incompleto o la flessibilità è scarsa: il declino dell'adesione e la perdita di inchiostro sono più probabili in ambienti a bassa temperatura.
Perché quando il prodotto lascia la fabbrica: l'inchiostro è indurito, l'adesione ambientale è normale e l'aspetto non presenta anomalie. Dopo la conservazione a freddo, il trasporto e il ciclo freddo-caldo: i materiali si contraggono ed espandono continuamente, lo stress interfacciale cambia continuamente e le prestazioni di adesione diminuiscono gradualmente: i problemi nascosti si rivelano gradualmente.
La perdita di inchiostro delle etichette dopo la conservazione a freddo è fondamentalmente il risultato combinato dell'ambiente a bassa temperatura, del ciclo freddo-caldo, delle caratteristiche del substrato e del sistema di adesione dell'inchiostro che agiscono insieme. Quando si analizza la perdita di inchiostro nella conservazione a freddo, oltre all'inchiostro stesso, al tipo di substrato, al sistema di adesione, alla corrispondenza degli additivi e all'effettivo ambiente di servizio, tutti richiedono una valutazione completa per migliorare la stabilità dell'etichetta a lungo termine in ambienti freddi.