Casa / Novità / Novità del settore / Pigmenti difficili da disperdere nei sistemi epossidici? La scelta del disperdente giusto è fondamentale
Novità del settore
Sistemi epossidici Rivestimenti industriali Nero carbonio Pigmenti organici DH-6200
Nelle resine epossidiche e nei rivestimenti industriali ad alte prestazioni, il nero di carbonio e i pigmenti organici hanno ampie aree superficiali specifiche e una forte tendenza ad agglomerarsi. Se la dispersione è insufficiente, non viene influenzato solo lo sviluppo del colore, ma aumenta anche il tempo di macinazione, l'efficienza produttiva diminuisce e la stabilità alla conservazione della pasta colorante è compromessa. La selezione di un disperdente adatto ai sistemi epossidici è quindi un passo importante per migliorare le prestazioni di dispersione dei pigmenti e la qualità del prodotto.
Senza disperdente efficace
Agglomerato di nerofumo e pigmenti organici: la difficoltà di macinazione è elevata e i cicli di produzione sono lunghi
Sviluppo del colore insufficiente: il colore appare scuro, il potere colorante è inadeguato
Scarsa stabilità allo stoccaggio della pasta colorata: ri-grossamento, sedimentazione o separazione dopo lo stoccaggio
Applicabilità limitata della formulazione: compatibilità insufficiente tra diversi sistemi di resina
Con DH-6200
Miglioramento della bagnatura e dell'efficienza della dispersione dei pigmenti: tempi di macinazione e costi di produzione ridotti
Migliore sviluppo del colore: forza colorante, luminosità del colore e uniformità visiva migliorate
Pasta colorante più stabile: ridotta tendenza alla sedimentazione, al ri-grossamento e alla separazione
Ampia compatibilità formulativa con sistemi epossidici, polioli, resine insature e inchiostri
Perché la sola macinazione più lunga non è la risposta
L’aumento del tempo di macinazione o del taglio meccanico può migliorare in una certa misura la dispersione, ma aumenta facilmente il consumo di energia e i costi di produzione, e il miglioramento per il nero di carbonio ad alta area superficiale è spesso limitato. Al contrario, l'utilizzo di un disperdente bagnante per ridurre l'agglomerazione dei pigmenti e migliorare l'efficienza di deflocculazione è più efficace nel migliorare l'efficienza di macinazione e la stabilità della pasta colorata.
DH-6200: Disperdente per sistemi epossidici e rivestimenti industriali
DH-6200 è un disperdente adatto per sistemi epossidici e una varietà di rivestimenti industriali, applicabile per la macinazione e la dispersione di nerofumo, pigmenti organici e paste colorate. È adatto per paste coloranti polietere/poliestere, paste coloranti a base di resina insatura e sistemi epossidici privi di solventi. È inoltre ampiamente applicabile nei rivestimenti in plastica, rivestimenti in legno, rivestimenti per pavimenti, rivestimenti in bobina e altri sistemi di rivestimento industriali, nonché in vari inchiostri, particolarmente adatti per sistemi di inchiostri poliuretanici alcol-acqua.
Sistemi epossidici
Pasta colorante polietere/poliestere, pasta colorante a base di resina insatura, resina epossidica priva di solventi
Rivestimenti industriali
Rivestimenti plastici, rivestimenti per legno, rivestimenti per pavimenti, coil rivestimenti e altri sistemi industriali ad alte prestazioni
Inchiostri
Vari sistemi di inchiostri, particolarmente adatti per formulazioni di inchiostri poliuretanici alcol-acqua
Nero carbonio & Organics
Particolarmente efficace per nerofumo ad elevata area superficiale e pigmenti organici difficili da disperdere
Per i sistemi epossidici e i rivestimenti industriali ad alte prestazioni, un'eccellente dispersione dei pigmenti è una base importante per ottenere paste coloranti di qualità. La scelta appropriata di un disperdente non solo migliora l'efficienza di macinazione e le prestazioni di sviluppo del colore, ma migliora anche la stabilità di conservazione della pasta colorata, fornendo una soluzione di dispersione più affidabile per rivestimenti industriali e sistemi di inchiostri.
Domande frequenti
Perché il nerofumo è particolarmente difficile da disperdere nei sistemi epossidici?
Il nerofumo ha un'area superficiale specifica estremamente elevata, in genere da 20 a 1.500 m²/g a seconda del grado, e una forte attrazione di van der Waals interparticellare dovuta a questa elevata area superficiale. Nell'ambiente ad alta viscosità di una base epossidica, il taglio meccanico da solo è spesso insufficiente per scomporre e stabilizzare gli aggregati di nerofumo. Un disperdente che adsorba fortemente la superficie del nerofumo e fornisca stabilizzazione sterica è l'approccio più efficace.
È possibile utilizzare DH-6200 sia nella Parte A che nella Parte B di un sistema epossidico bicomponente?
DH-6200 viene generalmente incorporato nel componente contenente pigmenti (Parte A) durante la fase di macinazione della pasta colorata. La compatibilità con il componente indurente (Parte B) dipende dal sistema specifico: si consiglia un controllo di compatibilità prima dell'uso in produzione se è necessario aggiungere disperdente al lato indurente.
