Casa / Novità / Novità del settore / La finitura in plastica necessita sia di un alto solido che di una bassa viscosità e di una durezza della pellicola: come scegliere la resina?
Novità del settore
Rivestimenti in plastica · Finitura lucida · PU 2K · AA-9188A
I rivestimenti plastici nell’applicazione reale, oltre a richiedere durezza e brillantezza della pellicola, devono anche risolvere l’equilibrio tra adesione al substrato plastico, velocità di asciugatura e pienezza della pellicola. Se la resina stessa ha una viscosità elevata, è necessario aggiungere più solvente per raggiungere la viscosità dell'applicazione, il che non solo influenzerà il contenuto solido ma potrebbe anche prolungare il processo di essiccazione. Al contrario, se si persegue solo la velocità di asciugatura, potrebbero verificarsi un riempimento insufficiente della pellicola, una durezza inadeguata o uno stato superficiale insoddisfacente. Pertanto, l’equilibrio tra struttura molecolare della resina, contenuto solido e viscosità ha un impatto relativamente diretto sulle prestazioni finali dei rivestimenti plastici.
Viscosità dell'applicazione troppo elevata
Quando la resina stessa ha una viscosità elevata, la formulazione necessita di più solvente per regolare lo stato dell'applicazione, limitando facilmente lo spazio del contenuto solido.
Velocità di asciugatura della pellicola non ideale
La produzione di parti in plastica solitamente si concentra sul ritmo di produzione. Se la pellicola rimane insufficientemente asciutta per periodi prolungati, il successivo assemblaggio, imballaggio e trasporto ne risentono.
Durezza e pienezza della pellicola difficili da bilanciare
Alcune formulazioni riducono la pienezza del film per migliorarne la durezza, mentre il perseguimento eccessivo della pienezza può influire sull'essiccazione e sulla durezza del film.
Adesione al substrato plastico instabile
L'energia superficiale del materiale plastico, la struttura chimica e altri fattori influenzano la bagnatura e l'adesione del rivestimento. Soprattutto per le plastiche a bassa energia superficiale, è relativamente difficile che il rivestimento stesso formi un'adesione affidabile.
Perché un elevato contenuto solido con bassa viscosità è sempre più importante per i rivestimenti plastici
Un elevato contenuto di solidi e una bassa viscosità sembrano essere indicatori contraddittori: l'aumento del contenuto di solidi significa più componenti che formano il rivestimento nel sistema, ma se con esso aumenta anche la viscosità della resina, la produzione, la diluizione e l'applicazione vengono tutte messe sotto pressione. Pertanto, per le finiture in plastica, l'"alto contenuto di solidi" non è l'obiettivo: "l'alto contenuto di solidi più bassa viscosità" ha un valore applicativo più pratico. La bassa viscosità offre alla formulazione più spazio di regolazione, rendendo più facile ottenere la viscosità dell'applicazione, contribuendo anche a ridurre l'impatto del solvente in eccesso sulla velocità di asciugatura e sulla pienezza della pellicola.
AA-9188A: resina modificata a bassa viscosità, ad alto solido, a basso peso molecolare
AA-9188A è una resina modificata a basso peso molecolare, ad alto contenuto di solidi e a bassa viscosità, utilizzata principalmente per sistemi di rivestimento con requisiti più elevati di aspetto del film e prestazioni complete. La sua caratteristica di bassa viscosità può fornire un buon spazio di regolazione dell'applicazione per la formulazione; pur mantenendo un elevato livello di contenuto solido, aiuta a ridurre la viscosità complessiva del sistema.
Dopo la formazione del film, la resina può fornire una buona durezza e pienezza del film, con alcuni vantaggi per la struttura superficiale richiesta dalle finiture lucide delle parti in plastica. Nei sistemi a due componenti, AA-9188A può reticolare con l'isocianato. La struttura del film che si forma dopo la reticolazione è più densa e mostra buone prestazioni globali in termini di durezza, resistenza agli acidi/alcali, agli agenti atmosferici e ritenzione della brillantezza.
La resina ha anche caratteristiche di essiccazione relativamente rapida, pur consentendo un certo tempo di lavorazione dell'applicazione, quindi non è limitata al primer o allo strato intermedio convenzionale, ma può anche essere applicata a finiture monostrato lucide e sistemi di rivestimento trasparente. L'applicazione effettiva dovrebbe regolare ulteriormente la formulazione in base al substrato plastico, al rapporto dell'agente indurente, al metodo di applicazione e ai requisiti prestazionali target.
Sommario
La scelta della resina per i rivestimenti plastici è essenzialmente una ricerca del punto di equilibrio tra prestazioni applicative e prestazioni della pellicola. Per le finiture plastiche ad alta brillantezza, il semplice aumento della durezza o del contenuto solido non può risolvere tutti i problemi: è necessario considerare contemporaneamente anche la viscosità, la velocità di asciugatura, la pienezza del film e l'adesione del substrato. AA-9188A, con caratteristiche principali a basso peso molecolare, alto contenuto di solidi e bassa viscosità, combinando anche rapida essiccazione, durezza e pienezza e formando una pellicola più densa se combinato con isocianato, è più adatto per topcoat plastico, rivestimento trasparente e relativi sistemi di rivestimento con aspetto più elevato e requisiti prestazionali completi.
Domande frequenti
Perché il basso peso molecolare in una resina aiuta a raggiungere un elevato contenuto di solidi a bassa viscosità?
La viscosità in una soluzione polimerica è fortemente influenzata dall'aggrovigliamento delle catene, che è principalmente una funzione del peso molecolare. Alla stessa concentrazione di massa, i polimeri a peso molecolare inferiore producono meno e più corti grovigli di catene, conferendo una viscosità inferiore. Ciò significa che una massa maggiore di resina a peso molecolare inferiore può essere disciolta allo stesso livello di viscosità rispetto a un equivalente ad alto peso molecolare, fornendo un contenuto solido più elevato a una viscosità di applicazione equivalente. Il compromesso è che un peso molecolare inferiore prima della reticolazione richiede una reticolazione più efficace durante la polimerizzazione per ottenere una durezza e una durata del film equivalenti a un sistema a peso molecolare più elevato.
Quale rapporto NCO:OH è consigliato quando si utilizza AA-9188A con indurente isocianato?
Il rapporto NCO:OH ottimale dipende dal valore di ossidrile della specifica formulazione AA-9188A e dalle proprietà del film target. Un rapporto compreso tra 1,0 e 1,3 NCO:OH è tipico per i rivestimenti plastici PU 2K: quasi stechiometrico per l'equilibrio flessibilità-durezza e leggermente eccessivamente stechiometrico dove la massima durezza e resistenza chimica sono priorità. Il rapporto consigliato per la resina specifica deve essere confermato con la scheda tecnica del prodotto e il rapporto finale ottimizzato attraverso una prova di formulazione per bilanciare durata utile, essiccazione, durezza e adesione per il substrato specifico e le condizioni di applicazione.
