Casa / Novità / Novità del settore / Parti in acciaio inossidabile, alluminio ed elettroplaccate: perché i rivestimenti si staccano sempre su questi substrati
Novità del settore
Adesione al substrato inorganico difficile
L'acciaio inossidabile, l'alluminio, le superfici galvanizzate e il vetro condividono una caratteristica che li rende costantemente più difficili da rivestire rispetto all'acciaio al carbonio: le loro superfici sono chimicamente stabili e hanno una bassa energia superficiale, il che è esattamente ciò che li rende materiali preziosi – ed esattamente ciò che rende i rivestimenti riluttanti a legarsi ad essi in modo duraturo. Gli strati di ossido passivo su acciaio inossidabile e alluminio, le superfici lisce e inerti delle parti elettroplaccate e la superficie idrofila ma a bassa reattività del vetro presentano tutti la stessa sfida fondamentale all'interfaccia del rivestimento.
Perché questi substrati resistono all'adesione durevole del rivestimento
Strato passivo in acciaio inossidabile
La pellicola passiva di ossido di cromo che previene la corrosione è chimicamente inerte e a bassa energia, entrambe proprietà che limitano le reazioni di legame interfacciale da cui dipendono i rivestimenti per l'adesione. L'abrasione meccanica aiuta, ma lo strato passivo si riforma rapidamente con l'esposizione all'aria.
Superficie in ossido di alluminio
L'alluminio sviluppa quasi immediatamente uno strato di ossido denso e stabile. Come l'acciaio inossidabile, questo strato fornisce protezione dalla corrosione ma agisce come una barriera tra il metallo e il rivestimento nell'interfaccia dove si forma l'adesione.
Superfici zincate e zincate
Le superfici di zinco sviluppano strati di ossido di zinco e carbonato di zinco durante l'esposizione. Questi influenzano la chimica della superficie in modo diverso dall'ossido di ferro e creano condizioni di interfaccia per le quali la chimica di adesione del rivestimento standard spesso non è ottimizzata.
Superfici elettrolitiche
La placcatura in cromo, nichel e oro è liscia, chimicamente stabile e presenta una ruvidità superficiale molto bassa, riducendo al minimo sia gli incastri meccanici che le opportunità di legame chimico per il rivestimento applicato.
Superfici in vetro
Il vetro è idrofilo e può essere chimicamente reattivo nelle giuste condizioni, ma la chimica di adesione del rivestimento organico standard non è intrinsecamente ottimizzata per una superficie di silicato senza agenti interfacciali specifici.
Perché aumentare il contenuto della resina o la temperatura di cottura non risolve completamente il problema
Le risposte standard ai problemi di adesione su substrati difficili (aumento del contenuto di resina, estensione del tempo di cottura o aumento della temperatura) migliorano le proprietà meccaniche complessive del film e la completezza della polimerizzazione, ma non cambiano ciò che accade all'interfaccia rivestimento-substrato. Se all'interfaccia mancano adeguati siti di legame chimico o compatibilità con la chimica della superficie del substrato, nessuna quantità di ottimizzazione del film in massa può compensare il debole legame interfacciale.
DH-7325: Promotore di adesione di polimeri epossidici per substrati difficili
DH-7325 utilizza una struttura polimerica epossidica per migliorare il legame tra rivestimento e substrati inorganici difficili: alluminio, zinco, acciaio inossidabile, superfici galvanizzate e vetro. Funziona sull'interfaccia rivestimento-substrato, migliorando la compatibilità interfacciale che determina la forza di adesione, la resistenza chimica e la durata della protezione dalla corrosione.
Senza ottimizzazione dell'interfaccia
- L'adesione si basa sul contatto fisico con superfici passive/inerti
- Prestazioni di resistenza chimica limitata da un'interfaccia debole
- La resistenza alla corrosione si degrada più velocemente nei punti di ingresso dell'interfaccia
- Flessibilità e allungamento del film all'interfaccia insufficienti per la formazione
- Durata breve su substrati difficili nonostante un'adeguata qualità del film sfuso
Con DH-7325
- La chimica dei polimeri epossidici migliora il legame con le superfici del substrato passivo/inerte
- Resistenza chimica migliorata, inclusi mezzi e immersione in acqua
- Migliore protezione dalla corrosione grazie a un legame interfacciale più forte
- Migliori prestazioni di flessibilità e allungamento mantenute su tutta l'interfaccia
- Adatto sia per sistemi di cottura (amminici, alchiamminici) che industriali 2K
Contribuisci alle prestazioni
| Adesione su substrati difficili | Migliora l'adesione ad alluminio, zinco, acciaio inossidabile, superfici galvanizzate e vetro all'interfaccia rivestimento-substrato |
| Resistenza chimica e ai mezzi | Un legame di interfaccia più forte supporta una migliore resistenza all'esposizione chimica e all'immersione nei liquidi |
| Protezione dalla corrosione | La ridotta permeabilità dell'interfaccia all'umidità e agli ioni migliora la durata della protezione dalla corrosione |
| Flessibilità e allungamento | Contribuisce a migliorare la flessibilità del film e le prestazioni di allungamento, supportando la formatura e la piegatura dopo il rivestimento |
| Stabilità di archiviazione | Buona compatibilità della formulazione con effetti limitati sulla stabilità allo stoccaggio del sistema di base |
| Compatibilità del sistema | Applicabile in sistemi di cottura alchida-amminici e acril-amminici e rivestimenti industriali mono e bicomponenti per medie/alte temperature |
Domande frequenti
È possibile utilizzare DH-7325 su tutti e cinque i tipi di substrato contemporaneamente in una linea di produzione a substrato misto?
Sì, il suo meccanismo di miglioramento dell'adesione opera attraverso la chimica interfacciale che è rilevante su alluminio, zinco, acciaio inossidabile, superfici galvanizzate e vetro. Negli ambienti di produzione con substrati misti, può fornire un'adesione di base più coerente senza richiedere l'ottimizzazione della formulazione separata per ciascun tipo di substrato.
Sostituisce la necessità di pretrattamento superficiale su substrati difficili?
DH-7325 migliora l'adesione attraverso la formulazione, integrando anziché sostituire il pretrattamento superficiale. Sui substrati difficili, sia la chimica interfacciale (attraverso l'additivo) che le condizioni superficiali (attraverso il pretrattamento) contribuiscono al risultato di adesione finale ed entrambe rimangono rilevanti.
È adatto per l'applicazione diretta su metallo senza primer?
Il suo miglioramento dell'adesione è applicabile sia nelle formulazioni di primer che di finiture dirette su metallo. Per le applicazioni che richiedono sia adesione che protezione dalla corrosione, l'uso in un sistema di primer offre in genere prestazioni complessive migliori rispetto al solo rivestimento di finitura.
Influirà sulla brillantezza o sul colore del rivestimento finito?
A livelli di dosaggio normali, DH-7325 è formulato per migliorare l'adesione interfacciale senza effetti significativi sulle proprietà visive della pellicola polimerizzata. Per conferma si consiglia una valutazione del prelievo sulla formulazione specifica.
Chiave da asporto
La scrostatura della vernice su acciaio inossidabile, alluminio, zinco e superfici elettrolitiche è un problema interfacciale: le superfici passive o chimicamente stabili che rendono utili questi materiali anche i meccanismi di legame limitante su cui fanno affidamento i rivestimenti. La resina in massa e le regolazioni della polimerizzazione non raggiungono l'interfaccia da cui ha origine il problema.
- DH-7325 utilizza la chimica dei polimeri epossidici per migliorare il legame all'interfaccia del rivestimento su superfici inorganiche passive e chimicamente stabili
- Contribuisce a migliorare l'adesione, la resistenza chimica, la protezione dalla corrosione e la flessibilità della pellicola
- Compatibile con sistemi di cottura alchida-amminici, acril-amminici e rivestimenti industriali mono o bicomponenti
- Funziona insieme al pretrattamento superficiale anziché sostituirlo, fornendo un miglioramento complementare dell'adesione a livello di formulazione
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