Casa / Novità / Novità del settore / Perché i rivestimenti e gli inchiostri a base solvente sviluppano allagamenti e galleggiamenti? DH-5104 spiegato
Novità del settore
Rivestimenti e inchiostri a base solvente · Dispersione di pigmenti · DH-5104
Nei rivestimenti e nei sistemi di inchiostri a base solvente, diversi pigmenti, a causa delle differenze nella dimensione delle particelle, nella densità e nella bagnabilità, possono migrare durante l'applicazione e l'asciugatura, causando allagamenti, galleggiamento, differenze di colore e altri fenomeni che influiscono sull'effetto decorativo della pellicola e sulla qualità del prodotto.
Migliorare la stabilità della dispersione dei pigmenti e ridurre la separazione dei pigmenti è una misura importante per migliorare la consistenza del colore della pellicola.
Causa principale
Instabilità della dispersione
Sintomo primario
Inondazioni e galleggianti
Direzione della soluzione
Disperdente antiallagamento
Problemi comuni
| Film Floating e Floating | Diversi pigmenti sono distribuiti in modo non uniforme, causando colori chiari e scuri incoerenti. |
| Separazione del biossido di titanio | La stabilità dei pigmenti inorganici è insufficiente, compromettendo l'effetto coprente finale. |
| Sedimentazione e agglomerazione dei pigmenti | I pigmenti si depositano durante lo stoccaggio, influenzando la ridispersione. |
| Scarsa consistenza del colore | Dopo l'applicazione compaiono differenze di colore che riducono la qualità estetica del prodotto. |
Limitazioni degli approcci di miglioramento tradizionali
Alcune formulazioni tentano di migliorare l'allagamento regolando i rapporti dei pigmenti o aumentando la viscosità del sistema, ma se la bagnabilità del pigmento e la stabilità della dispersione sono insufficienti, rimane difficile ridurre sostanzialmente l'allagamento e il galleggiamento.
Per ottenere prestazioni cromatiche stabili è necessario migliorare la compatibilità tra il pigmento e il sistema e migliorare la stabilità della dispersione del pigmento.
DH-5104: Disperdente antiallagamento per sistemi a base solvente
DH-5104 è un disperdente antiallagamento adatto per rivestimenti e sistemi di inchiostri a base solvente. Migliora il fenomeno di inondazione e galleggiamento prodotto dal biossido di titanio e da altri pigmenti, migliora la stabilità della dispersione di pigmenti e riempitivi inorganici, riduce la sedimentazione e l'agglomerazione dei pigmenti e rende la distribuzione del colore più uniforme e stabile.
DH-5104 è adatto per sistemi di resina alchidica, poliestere, poliuretano, epossidica e acrilica. Può essere aggiunto in fase di macinazione o come post-aggiunta a seconda delle esigenze di processo, con buona adattabilità applicativa.
Alchidico Poliestere Poliuretano Epossidico Acrilico
Riepilogo
Allagamenti e galleggiamenti influiscono non solo sull'aspetto del film ma riducono anche la qualità del prodotto e la stabilità dell'applicazione. La selezione di un disperdente antiallagamento appropriato può migliorare la dispersione dei pigmenti, migliorare l'uniformità del colore e fornire prestazioni applicative più stabili per rivestimenti e sistemi di inchiostri a base solvente.
Domande frequenti
Perché compaiono delle inondazioni tra due pigmenti che individualmente sembrano stabili?
La stabilità del pigmento individuale in un sistema a pigmento singolo non prevede la stabilità quando quel pigmento è combinato con un altro. Pigmenti diversi hanno mobilità delle particelle, densità e caratteristiche chimiche superficiali diverse: quando combinati, migrano a velocità diverse durante il film aperto, creando gradienti di concentrazione sulla superficie che appaiono come inondazioni o striature anche quando ciascun pigmento individualmente era ben disperso.
È possibile aggiungere DH-5104 durante la fase di scarico anziché nella fase di macinazione?
Sì, può essere aggiunto durante la macinazione per la massima interazione pigmento-superficie, oppure come post-aggiunta durante la fase di scarico per aggiornare le formulazioni esistenti. Il punto di aggiunta specifico può influire sul livello di prestazioni, pertanto si consiglia una valutazione in entrambe le fasi per determinare l'approccio che meglio soddisfa i requisiti di uniformità del colore per il sistema specifico.
