Durante l'applicazione del rivestimento del pavimento, le condizioni dello strato sottile sembrano relativamente normali, ma quando lo spessore dell'applicazione viene aumentato per migliorare il potere coprente e la protezione, la superficie della pellicola inizia a mostrare piccole depressioni, difetti circolari e persino un'evidente retrazione locale. Molte persone presumono che il pavimento sia sporco o semplicemente attribuiscono il problema all'antischiuma. In realtà, però, il rivestimento spesso modifica non solo lo spessore del film, ma anche il flusso, l’evaporazione e il processo di formazione del film all’interno del rivestimento. Quando questi fattori non coincidono, la formazione di crateri è più facilmente amplificata.
Dopo l'applicazione del rivestimento del pavimento, la pellicola deve essere sottoposta a scorrimento, diffusione, evaporazione del solvente e polimerizzazione. Nel rivestimento sottile, la pellicola raggiunge in tempi relativamente brevi uno stato stabile e alcune microfluttuazioni superficiali potrebbero non trasformarsi in difetti evidenti. Ma nel rivestimento spesso, il film mantiene lo stato fluido per un tempo più lungo. Finché all'interno del sistema esistono differenze di tensione superficiale, contaminazione locale o problemi di compatibilità degli additivi, il rivestimento può ridistribuirsi durante il processo di flusso prolungato. Difetti superficiali originariamente minori possono gradualmente formare depressioni evidenti.
Il rivestimento del pavimento è molto sensibile alle condizioni del substrato. Le superfici in calcestruzzo possono presentare polvere residua, olio, agente di distacco, agente indurente e altri residui. Se queste sostanze non vengono completamente trattate, durante la stesura del rivestimento possono comparire differenze locali di energia superficiale. Il rivestimento può diffondersi uniformemente in aree normali, ma incontrando una zona di contaminazione a bassa tensione superficiale si può sviluppare una retrazione locale, formando infine un’evidente depressione circolare.
Quando il rivestimento del pavimento viene applicato con uno spessore maggiore in una sola passata, l'aria interna e le sostanze volatili necessitano di più tempo per essere rilasciate verso l'esterno. Se la superficie del rivestimento ha già iniziato a formare una pellicola relativamente stabile, ma il gas interno sta ancora migrando verso l'alto, possono formarsi microbolle. Dopo lo scoppio di alcune microbolle, sulla superficie possono rimanere delle depressioni. Se la capacità di livellamento del film è insufficiente, queste depressioni non possono riprodursi e formano facilmente difetti superficiali simili a crateri. Pertanto, le depressioni superficiali dello spesso strato non possono essere immediatamente considerate come una tipica craterizzazione: è anche necessario distinguere se si tratta di vera craterizzazione, rottura di bolle o livellamento insufficiente.
Il rivestimento del pavimento deve bilanciare sia la formazione di schiuma durante l'applicazione che l'aspetto finale del film. Gli antischiuma possono aiutare a rompere la schiuma, ma non tutti i diversi antischiuma hanno la stessa compatibilità con i sistemi di resina. Se viene fatta una scelta inappropriata, o l'aggiunta supera ciò che il sistema può supportare stabilmente, sulla superficie del film possono formarsi differenze locali di stato superficiale. Quando il film spesso mantiene il flusso per un tempo più lungo, questa differenza viene amplificata più facilmente. Pertanto, la comparsa di crateri non può essere intesa semplicemente come "antischiuma insufficiente" e la quantità aumenta continuamente. A volte ciò che veramente deve essere risolto è l’equilibrio tra efficienza antischiuma e compatibilità.
I sistemi a film spesso sperano in genere che il film possa diffondersi completamente, quindi si concentrano sulla selezione dell'agente livellante. Un sistema di livellamento ben scelto può aiutare il film a ridurre i gradienti di tensione superficiale, consentendo al rivestimento di diffondersi in modo più uniforme. Ma se l'agente livellante non ha una compatibilità sufficiente con il sistema di resina, o se l'aggiunta è troppo elevata, potrebbe anche modificare lo stato dinamico della superficie del film. Pertanto, quando il rivestimento del pavimento sviluppa crateri, non si può semplicemente presumere che "il livellamento sia insufficiente" e aumentare continuamente la quantità di agente livellante. La resina, il solvente, l'antischiuma e gli altri additivi devono essere giudicati insieme.
Il rivestimento dei pavimenti in genere richiede molto tempo per completare la formazione della pellicola. La temperatura, l'umidità e le condizioni di ventilazione del sito di applicazione influenzano il flusso del film e il processo di evaporazione. Ad esempio, a temperature più basse, la viscosità del rivestimento aumenta e la velocità di livellamento diminuisce; una ventilazione eccessiva può accelerare l'evaporazione della superficie, provocando l'asciugatura della parte interna della pellicola e della superficie a velocità diverse. Se la differenza nella velocità di formazione del film tra l'interno del film spesso e la superficie è troppo grande, aumenta la probabilità di difetti superficiali. Pertanto, lo stesso rivestimento per pavimenti può funzionare in modo completamente diverso in ambienti applicativi diversi.
La formazione di crateri nel rivestimento del pavimento dopo un'applicazione spessa non è semplicemente "una pellicola troppo spessa". Lo stato di film spesso estende il flusso e il processo di formazione del film, aumentando al tempo stesso l'influenza del rilascio interno di volatili, della migrazione delle bolle e delle differenze di tensione superficiale sul film. Pertanto, per risolvere questo tipo di problema è necessario considerare contemporaneamente: pulizia del substrato, spessore del film di applicazione, capacità antischiuma, prestazioni di livellamento, compatibilità degli additivi e ambiente di applicazione. Per i rivestimenti per pavimenti, un sistema a film spesso veramente stabile non significa solo poter applicare uno spessore maggiore: è più importante che, dopo un'applicazione spessa, il rivestimento possa ancora diffondersi uniformemente, degassare con successo e mantenere una formazione stabile del film.