Casa / Novità / Novità del settore / Il livellamento del rivestimento UV è sempre insufficiente? Il problema potrebbe risiedere nella selezione degli additivi
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Rivestimenti UV · Inchiostri UV · Sistemi fotoindurenti · DH-4210
Nei rivestimenti UV, negli inchiostri UV e in altri sistemi fotoindurenti, la transizione dallo stato liquido a quello solido è molto rapida. I rivestimenti tradizionali dispongono ancora di un tempo relativamente adeguato per correggere i difetti superficiali attraverso l'evaporazione del solvente e lo scorrimento della pellicola. Ma una volta iniziata la polimerizzazione UV, il sistema di resina reagisce rapidamente e la finestra di flusso della pellicola si riduce. Ciò causa facilmente un problema: la formulazione non presenta anomalie evidenti, ma la pellicola finale non è sufficientemente piatta, non sufficientemente liscia e sviluppa persino crateri e difetti superficiali a buccia d'arancia. Pertanto, nei sistemi UV, un agente livellante deve non solo ridurre la tensione superficiale e migliorare la bagnabilità e il flusso, ma anche considerare la compatibilità con la resina, la durabilità dopo l'indurimento e le successive prestazioni di ricopertura.
Il rivestimento UV polimerizza velocemente: la pellicola non può livellarsi prima della polimerizzazione
Il sistema di polimerizzazione UV è il suo vantaggio, ma significa anche che il tempo di autocorrezione della pellicola è ridotto. Se la velocità di livellamento non riesce a tenere il passo con la velocità di polimerizzazione, rimane l'ondulazione della superficie.
Bagnatura del substrato insufficiente: si verificano facilmente crateri
Quando la relazione di tensione interfacciale tra rivestimento e substrato è inappropriata, il liquido di rivestimento non può diffondersi uniformemente e può formare una pellicola craterizzata, trasparente o non uniforme.
Lubrificazione superficiale della pellicola insufficiente
Alcuni rivestimenti UV richiedono non solo un aspetto piatto ma anche una certa sensazione di scivolamento e capacità anti-attrito. Se si perseguisse solo il livellamento senza bilanciare le prestazioni della superficie, l'effetto finale potrebbe essere comunque insoddisfacente.
L'eccesso di agente livellante influisce sulla successiva ricopertura
Alcuni additivi siliconici tradizionali formano facilmente evidenti strati di migrazione superficiale sulla pellicola: sebbene l'effetto livellante a breve termine sia buono, un uso eccessivo può influenzare il legame tra gli strati nel rivestimento successivo.
Perché gli agenti livellanti per sistemi UV devono considerare qualcosa di più della semplice velocità
Un agente livellante deve innanzitutto mantenere una buona compatibilità con il sistema di resina, quindi migliorare adeguatamente la tensione superficiale e la bagnatura del substrato durante l'applicazione, aiutando il liquido di rivestimento a diffondersi in modo più uniforme. Se l'additivo risiede fisicamente solo nella pellicola senza partecipare alla formazione della rete indurita, la sua modalità di azione può cambiare durante la successiva indurimento, conservazione o rivestimento. Gli additivi silossanici reattivi acril-funzionali possono utilizzare i loro gruppi funzionali reattivi per partecipare alla formazione della rete durante l'indurimento UV, rendendo l'additivo più stabilmente presente nel film indurito e bilanciando meglio le prestazioni della superficie con la durabilità.
DH-4210: agente livellante polisilossano acrilato reticolante
DH-4210 è un agente livellante reticolante di polisilossano acrilato, destinato principalmente ai sistemi UV e altri sistemi fotoindurenti. Rispetto ai tradizionali additivi superficiali che si basano esclusivamente sulla migrazione fisica, la sua struttura molecolare presenta gruppi reattivi che possono partecipare alla reticolazione, garantendo una migliore adattabilità al sistema polimerizzato durante la polimerizzazione anziché dipendere completamente dallo stato libero per l'azione superficiale.
Nell'applicazione pratica, DH-4210 migliora contemporaneamente: aiutando il liquido di rivestimento a diffondersi meglio - migliorando l'effetto livellante della pellicola; miglioramento della capacità di bagnatura del substrato – riduzione dei difetti superficiali causati da una bagnatura insufficiente; migliorare lo scivolamento della pellicola e favorire la resistenza ai graffi. La sua buona compatibilità aiuta inoltre a ridurre i problemi di torbidità causati dalla mancata corrispondenza tra additivo e resina, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di ricopertura e sovrastampa. Sistemi applicabili: rivestimenti UV per legno, inchiostri da stampa e vernici per stampa superficiale, rivestimenti per lattine e rivestimenti in plastica. Dosaggio di riferimento: vernici per legno 0,05%–4%; inchiostri da stampa e vernici da stampa per superfici 0,1%–1%; rivestimenti per lattine 0,05%–0,3%; rivestimenti plastici 0,05%–0,6%.
Il problema del livellamento nei rivestimenti UV e negli inchiostri UV è fondamentalmente strettamente correlato al breve tempo di scorrimento del film, alla tensione superficiale e allo stato di bagnatura del substrato. Pertanto, quando si seleziona un agente livellante, non è necessario considerare solo "la pellicola è piatta dopo l'applicazione", ma anche la compatibilità tra additivo e resina e l'impatto su scivolosità, ricopertura e prestazioni della superficie dopo l'indurimento. Gli agenti livellanti reattivi a base di silossano acrilato possono migliorare la compatibilità con i sistemi di polimerizzazione UV a livello della struttura molecolare, migliorando il livellamento, la bagnatura e lo scorrimento fornendo al contempo una scelta di formulazione più stabile per rivestimenti e inchiostri UV.
Domande frequenti
Perché l’intervallo di dosaggio è così ampio (0,05%–4%): cosa determina dove rientra all’interno di questo intervallo il dosaggio ottimale?
L'ampia gamma riflette la grande variazione dei requisiti prestazionali della superficie e dei tipi di formulazione nelle applicazioni di rivestimento UV. I rivestimenti per legno che richiedono sia un'elevata brillantezza che una sensazione di scivolamento pronunciata potrebbero richiedere il limite superiore della gamma. I rivestimenti in plastica e i rivestimenti in plastica con requisiti di ricopertura e adesione più severi o in cui il substrato è liscio e il livello di livellamento è inferiore, in genere utilizzano l'estremità inferiore. All'interno dell'intervallo raccomandato, il dosaggio ottimale deve essere stabilito valutando insieme le prestazioni di livellamento, resistenza alla craterizzazione, scivolamento e ricopertura a livelli di dosaggio regolati in modo incrementale, non impostando il valore massimo per impostazione predefinita.
DH-4210 è adatto sia per i sistemi di polimerizzazione UV a radicali liberi che per quelli UV cationici?
DH-4210 contiene gruppi funzionali acrilici reattivi, che sono copolimerizzabili con i monomeri e gli oligomeri di acrilato nei sistemi UV a radicali liberi. Per i sistemi UV cationici (a base di epossidi o vinil etere), il gruppo acrilico non è reattivo sotto iniziazione cationica, quindi l'additivo funzionerebbe come un modificatore di superficie non reattivo anziché partecipare alla rete indurita. La compatibilità e le prestazioni in un sistema cationico specifico devono essere valutate mediante prova prima dell'uso in produzione.
