Casa / Novità / Novità del settore / In che modo un disperdente bilancia lo sviluppo del colore, la stabilità e la durata?
Novità del settore
Tecnologia dei disperdenti · Sistemi a base acquosa e a base solvente · DH-6602S
Nella produzione di rivestimenti e inchiostri, la possibilità che i pigmenti possano essere completamente bagnati e dispersi in modo uniforme influisce direttamente sull'espressione del colore, sulla brillantezza e sulla stabilità allo stoccaggio del prodotto. All’aumentare del carico di pigmento, la viscosità del sistema tende ad aumentare parallelamente, il che può facilmente influenzare l’efficienza della macinazione e le prestazioni dell’applicazione. Selezionare un disperdente che combini sia la capacità di dispersione che quella di riduzione della viscosità è quindi importante per migliorare le prestazioni complessive del prodotto.
Sezione Uno – Problemi comuni
Sviluppo del colore non ideale
Una dispersione insufficiente dei pigmenti provoca colori scuri e opachi e una luminosità inadeguata.
Riduzione della brillantezza
L'agglomerazione del pigmento influisce sull'uniformità della superficie del film, riducendo le prestazioni di brillantezza.
Alta viscosità in sistemi ad alto contenuto di pigmenti
All’aumentare del carico di pigmento, la fluidità del sistema peggiora notevolmente.
Stabilità di archiviazione insufficiente
Sedimentazione, rassodamento o separazione dopo un periodo di stoccaggio prolungato.
Sezione Due — Limiti degli approcci tradizionali
Ridurre il carico di pigmento o regolare i rapporti di formulazione può ridurre in una certa misura la viscosità del sistema, ma può influire sul potere coprente e sulla forza colorante. Al contrario, migliorare l'efficienza di bagnatura e dispersione del pigmento è più utile per ottenere una bassa viscosità, una buona fluidità e una conservazione stabile pur mantenendo un elevato contenuto di pigmento.
Sezione Tre — Applicazione del prodotto: DH-6602S
DH-6602S · Disperdente per sistemi a base acqua e solvente
DH-6602S è un disperdente adatto sia per sistemi a base acqua che a base solvente. Migliora le prestazioni di bagnabilità e dispersione dei pigmenti, consentendo al sistema di ottenere un migliore sviluppo del colore e brillantezza della pellicola. Anche con carichi di pigmento più elevati, mantiene una viscosità inferiore, una buona fluidità e un'eccellente stabilità allo stoccaggio.
DH-6602S ha anche una buona capacità di macinazione e dispersione per pigmenti inorganici, riempitivi e polvere di zinco e aiuta a migliorare la resistenza all'acqua e all'olio della pellicola polimerizzata. È adatto per una varietà di sistemi di pigmenti e può essere ampiamente applicato nei rivestimenti a base acqua e solvente e nelle relative formulazioni industriali.
Sviluppo del colore
Migliora la disagglomerazione dei pigmenti per un'espressione cromatica più luminosa e saturata
Lucentezza
Una migliore distribuzione dei pigmenti favorisce una migliore planarità e brillantezza della superficie della pellicola
Riduzione della viscosità
Mantiene una viscosità inferiore ad alto contenuto di pigmenti: migliore flusso e prestazioni di applicazione
Stabilità di archiviazione
Riduce la sedimentazione, il nuovo ingrossamento e la separazione durante lo stoccaggio a lungo termine
Polvere inorganica e zinco
Buone prestazioni di macinazione e dispersione per pigmenti inorganici, riempitivi e polvere di zinco
Resistenza alla pellicola
Aiuta a migliorare la resistenza all'acqua e alla resistenza all'olio del film di rivestimento indurito
Sezione Quattro — Riepilogo
Le eccellenti prestazioni di dispersione dei pigmenti rappresentano una base importante per ottenere un'elevata brillantezza, uno sviluppo del colore intenso e prestazioni di conservazione stabili. La scelta di un disperdente appropriato non solo migliora la fluidità del sistema, ma migliora anche la resistenza all'acqua e all'olio del film e le prestazioni generali dell'applicazione, fornendo un supporto prestazionale più stabile per tutti i tipi di sistemi di rivestimento.
Domande frequenti
Il DH-6602S può essere utilizzato sia nella fase di macinazione che in quella di rilascio?
Sì, può essere incorporato nella fase di macinazione per la massima interazione con la superficie del pigmento o aggiunto durante la fase di scarico per formulazioni esistenti. L'aggiunta in fase di macinazione dà generalmente risultati migliori in termini di sviluppo del colore e stabilità allo stoccaggio. Il punto di aggiunta ottimale dovrebbe essere valutato per la formulazione specifica.
Perché lo sviluppo del colore è importante oltre l'apparenza: influisce sulle prestazioni?
Sì, lo sviluppo del colore riflette il grado di disagglomerazione dei pigmenti. I pigmenti scarsamente dispersi formano grappoli di particelle più grandi che diffondono la luce in modo inefficiente, riducendo sia la forza colorante che il potere coprente. Una migliore dispersione significa che nella pellicola finale vengono espresse maggiormente le proprietà ottiche intrinseche del pigmento, il che influisce non solo sull'aspetto ma anche sull'efficienza coprente e sulla quantità di pigmento necessaria per raggiungere il colore target.
DH-6602S è adatto per formulazioni ad alta concentrazione di volume di pigmenti (PVC)?
Sì, la sua capacità di riduzione della viscosità con carichi di pigmento elevati lo rende particolarmente rilevante per le formulazioni ad alto contenuto di PVC dove mantenere un'adeguata fluidità senza sacrificare le prestazioni del colore è una sfida fondamentale. Si consiglia una prova con il PVC target per stabilire il dosaggio ottimale.
