Casa / Novità / Novità del settore / I substrati metallici continuano a perdere vernice: il promotore di adesione ADP migliora l'adesione
Novità del settore
Rivestimenti industriali · Parti automobilistiche · Elettrodomestici · Hardware · ADP
Poiché i requisiti di qualità dei rivestimenti industriali continuano ad aumentare, i substrati metallici come alluminio, zinco, acciaio inossidabile e parti galvanizzate sono ampiamente utilizzati nei componenti automobilistici, negli elettrodomestici, nell'hardware e nei prodotti elettronici. Tuttavia, le superfici di questi substrati sono lisce e l'adesione è difficile: se il legame tra rivestimento e substrato è insufficiente, si verificano facilmente perdite di vernice, screpolature e altri problemi durante la lavorazione o l'utilizzo successivi, influenzando l'aspetto e la durata del prodotto.
Solo preparazione superficiale tradizionale
- La levigatura, la sabbiatura o il pretrattamento chimico aumentano le fasi di produzione e i costi
- Risultati influenzati dal tipo di substrato e dalle condizioni di processo
- Miglioramento limitato per l'adesione e la durata dell'interstrato
- Non è possibile gestire facilmente più tipi di substrato in un unico flusso di lavoro
Con promotore di adesione ADP
- Migliora l'adesione della pellicola al metallo senza modificare il processo di produzione esistente
- Migliora contemporaneamente la flessibilità, la resistenza agli urti e la resistenza alla pulizia con solventi
- Aiuta a ridurre la temperatura di cottura: supporta una produzione ad alta efficienza energetica
- Efficace su substrati di alluminio, zinco, acciaio inossidabile e galvanizzati
ADP: Promotore di Adesione per Substrati Metallici Difficili
ADP è un promotore di adesione adatto per sistemi di rivestimento che migliora l'adesione del film su substrati di alluminio, zinco, acciaio inossidabile e metalli difficili galvanizzati. Oltre a migliorare l'adesione, il prodotto migliora anche la duttilità del film e la resistenza agli urti, rendendo il rivestimento più stabile sotto la forza esterna e con meno probabilità di rompersi o staccarsi. L'ADP migliora inoltre la resistenza alla pulizia della pellicola con solventi e aiuta a ridurre la temperatura di cottura del sistema, supportando una produzione efficiente dal punto di vista energetico e una migliore efficienza dell'applicazione.
Aggiunta consigliata: 0,5%–1,5% del peso totale della formulazione, regolabile in base ai requisiti del sistema.
| Adesione al substrato | Migliora l'adesione della pellicola ad alluminio, zinco, acciaio inossidabile e substrati galvanizzati, riducendo la perdita di vernice durante il servizio |
| Resistenza agli urti | Migliora la duttilità del film e la resistenza agli urti: il rivestimento è più stabile sotto la forza esterna |
| Resistenza alla pulizia con solventi | Migliora la resistenza all'alcool e ai solventi organici: migliora l'affidabilità d'uso |
| Temperatura di cottura | Aiuta a ridurre la temperatura di polimerizzazione del sistema: supporta una produzione efficiente dal punto di vista energetico |
| Compatibilità del sistema | Adatto per rivestimenti amminici e sistemi di rivestimento industriale 2K PU |
Per substrati metallici difficili come alluminio, zinco, acciaio inossidabile e parti galvanizzate, i processi tradizionali da soli sono spesso insufficienti per ottenere sia l'adesione che le prestazioni complete della pellicola. L'aggiunta appropriata del promotore di adesione ADP può migliorare l'adesione della pellicola al substrato, la resistenza agli urti, la resistenza alla pulizia con solventi e l'adattabilità alla lavorazione, fornendo una soluzione più stabile e affidabile per il rivestimento industriale.
Domande frequenti
L'ADP funziona su tutti i substrati metallici elencati allo stesso dosaggio?
L'intervallo di dosaggio raccomandato dello 0,5%–1,5% copre l'intervallo efficace tra i tipici tipi di substrato. Il dosaggio ottimale all'interno di questo intervallo può variare a seconda del tipo di substrato e della formulazione del rivestimento: una valutazione di prova sul substrato e sul sistema specifici con un dosaggio regolato in modo incrementale è l'approccio consigliato per confermare il livello di aggiunta ottimale prima della produzione.
L'ADP può ridurre la temperatura di cottura abbastanza da consentire la polimerizzazione a freddo o a temperatura ambiente?
L'ADP aiuta a ridurre la temperatura di cottura richiesta nella cottura con amminoacidi e nei sistemi PU 2K: può abbassare la temperatura di polimerizzazione minima rispetto alla stessa formulazione senza ADP, ma non consente da sola la polimerizzazione a freddo o a temperatura ambiente. L'entità della riduzione della temperatura dipende dal sistema specifico e deve essere confermata da uno studio di indurimento alle condizioni target.
