Casa / Novità / Novità del settore / Colore vernice metallizzata fine: perché l'orientamento delle scaglie di alluminio è incoerente?
Novità del settore
Sei ragioni per l'orientamento non uniforme dei fiocchi
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La dispersione uniforme non equivale all’orientamento uniforme
La dispersione uniforme delle scaglie nella fase di miscelazione non significa che le scaglie manterranno un orientamento coerente nella pellicola. Il fatto che le scaglie raggiungano un allineamento coerente dipende anche dal flusso della pellicola e dal processo di polimerizzazione.
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Il processo di flusso del film determina la disposizione finale delle scaglie
Dopo la spruzzatura, il film subisce una fase di scorrimento e polimerizzazione. Se il tempo di flusso è troppo breve o il flusso non è uniforme, le scaglie non orientarsi completamente: l'orientamento locale diventa caotico, la direzione della riflessione della luce cambia e il risultato è una luminosità non uniforme o uno scarso effetto metallico.
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La variazione dei parametri di spruzzo influisce sull'effetto metallico
Durante la spruzzatura: cambiamenti nella distanza di spruzzatura, atomizzazione instabile della pistola, una singola mano troppo spessa o troppo sottile o tempi di appassimento incostanti influenzano lo stato di flusso della pellicola bagnata e causano differenze nell'orientamento delle scaglie.
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Il sistema di formulazione influisce sulla capacità di orientamento delle scaglie
La vernice metallizzata non dipende solo dalle scaglie: l'abbinamento di resina, solvente e additivi è altrettanto importante. Se le prestazioni del flusso del sistema sono insufficienti, la bagnatura è scarsa o la capacità di orientamento delle scaglie è inadeguata, la qualità metallica finale potrebbe risentirne anche quando il processo di spruzzatura è normale.
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Geometria complessa più soggetta a differenze di orientamento
Per i pezzi di forma complessa (angoli, aree curve e zone marginali) la velocità del flusso della pellicola è diversa ed è più probabile che l'orientamento delle scaglie cambi. Queste zone sono tipicamente anche quelle dove le variazioni di colore e le inondazioni sono più pronunciate.
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Stesso colore da un angolo, luminosità diversa da un altro
L'effetto visivo della vernice metallizzata non deriva solo dal colore, ma dal modo in cui le scaglie di alluminio riflettono la luce. Quando l'orientamento delle scaglie è costante, l'effetto metallico è uniforme; quando l'orientamento è caotico, angoli diversi riflettono la luce in modo diverso: compaiono variazioni di luminosità, inondazioni o chiazze di nuvole.
Riepilogo
L'orientamento non uniforme delle scaglie di alluminio nella vernice metallizzata è fondamentalmente il risultato combinato del flusso della pellicola, del processo di spruzzatura, del sistema di formulazione e della capacità di orientamento delle scaglie. Quando si analizza questo problema, oltre alla qualità delle scaglie, è necessario valutare in modo esaustivo le prestazioni del flusso, la corrispondenza degli additivi, il processo di spruzzatura e il processo di polimerizzazione della pellicola per ottenere un aspetto metallico uniforme e stabile.
Domande frequenti
Perchè la stessa vernice metallizzata presenta più allagamenti sulle superfici curve rispetto ai pannelli piani?
Sui pannelli orizzontali piani, le scaglie possono depositarsi e orientarsi uniformemente sotto gravità durante la finestra di flusso. Sulle superfici curve e sulle aree verticali, la componente della forza gravitazionale perpendicolare alla superficie varia, combinata con diverse velocità di flusso del film umido nelle zone convesse e concave, creando un orientamento differenziale delle scaglie che si manifesta come inondazioni o chiazze di nuvole in corrispondenza delle curve. La geometria complessa amplifica qualsiasi sensibilità all'orientamento delle scaglie esistenti nella formulazione.
Aumentare il tempo di appassimento tra le mani aiuta a migliorare l’orientamento delle scaglie?
Sì, nella maggior parte dei casi: un tempo di appassimento adeguato consente al solvente di evaporare parzialmente prima dell'applicazione dello strato successivo, aumentando la viscosità del film umido esistente a un livello in cui le scaglie in quello strato sono parzialmente immobilizzate e meno suscettibili di essere disturbate dalla successiva applicazione dello strato. Il tempo di appassimento ottimale dipende dalla specifica miscela di solventi, dallo spessore del film e dalla temperatura ambientale: dovrebbe essere stabilito per le condizioni applicative specifiche piuttosto che applicato come regola generica.
