Nei rivestimenti industriali, nei rivestimenti per legno e in altri sistemi che richiedono più passaggi di applicazione, il primo film di rivestimento deve raggiungere una planarità di base e fornire buone condizioni di bagnatura e adesione per i rivestimenti successivi. Se lo stato superficiale del primo film di rivestimento cambia in modo significativo, il secondo strato potrebbe sviluppare una bagnatura insufficiente, craterizzazioni o addirittura una ridotta adesione tra gli strati. Pertanto, livellamento e riverniciabilità spesso devono essere considerati insieme.
Dopo che lo stato superficiale della pellicola del substrato cambia, i rivestimenti successivi non possono bagnarsi completamente: l'effetto di adesione tra i due strati potrebbe essere compromesso.
Se l'additivo non ha sufficiente compatibilità con il sistema di resina, le differenze locali di tensione superficiale possono causare crateri, effetto fish-eye e altri difetti.
La riduzione del dosaggio dell'additivo può migliorare in una certa misura l'adesione tra gli strati, ma le prestazioni di livellamento potrebbero peggiorare, producendo una pellicola non sufficientemente piatta.
I sistemi a base acqua e quelli a base solvente presentano grandi differenze compositive: lo stesso agente livellante può funzionare in modo diverso in diversi sistemi di resina.
Perché livellamento e ricopribilità sono facilmente in conflitto
La funzione di un agente livellante è fondamentalmente legata allo stato della superficie del film. Aiuta il rivestimento a diffondersi più rapidamente e regola le differenze locali di tensione superficiale, migliorando la planarità del film. Ma per l'applicazione multistrato, il primo film di rivestimento dopo l'indurimento deve ancora ricevere il secondo strato. Se la superficie ha un effetto regolatore interfacciale troppo forte, il comportamento di bagnatura dei rivestimenti successivi può cambiare. Pertanto, per i sistemi che richiedono il rivestimento, ciò che è più importante è mantenere una buona compatibilità tra l'additivo e la resina, migliorando il flusso e la planarità della superficie senza causare interferenze significative con la successiva bagnatura del rivestimento e il legame tra gli strati.
DH-3062: agente livellante in copolimero poliestere non siliconico
DH-3062 è un agente livellante non siliconico di tipo copolimero poliestere, con la caratteristica principale di bilanciare i requisiti di livellamento e ricopertura del film. Poiché non contiene componenti siliconici e ha una buona compatibilità con più sistemi di resina, è adatto per sistemi di rivestimento con requisiti di adesione interstrato più elevati.
DH-3062 può aiutare i rivestimenti a migliorare il flusso e lo stato di diffusione, rendendo la superficie della pellicola più uniforme, contribuendo al contempo a ridurre i comuni difetti superficiali come crateri e fish-eye. Per applicazioni multistrato, può mantenere una buona ricopertura migliorando al tempo stesso il livellamento. Il prodotto può essere applicato su sistemi di rivestimento a base acqua e solvente. Dosaggio di riferimento: 0,5%–3,0% della formulazione totale.
Per i prodotti che richiedono più passaggi di applicazione, è necessario prestare attenzione non solo al fatto che la pellicola sia piatta, ma anche al fatto che i rivestimenti successivi possano bagnarsi e aderire normalmente. Per formulazioni con elevati requisiti di ricopertura, agenti livellanti non siliconici come DH-3062 possono essere considerati una scelta che bilancia l'effetto superficiale e l'adesione tra gli strati.