Casa / Novità / Novità del settore / Come risolvere il fallimento del test in nebbia salina del rivestimento industriale
Novità del settore
Attrezzature industriali · Strutture in acciaio · Macchinari di ingegneria
Nei test in nebbia salina su attrezzature industriali, strutture in acciaio e macchinari di ingegneria, si verifica spesso una situazione: il film di rivestimento sembra completo, l'adesione non presenta anomalie evidenti, ma dopo il test in nebbia salina compaiono vesciche, ruggine e scorrimento. Le prestazioni della nebbia salina sono un indicatore sistematico: i problemi possono estendersi dal trattamento del substrato fino alla formulazione del rivestimento e al processo di applicazione.
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Controlla prima il substrato: non affrettarti a cambiare il rivestimento
Se sulla superficie del substrato metallico sono presenti contaminazione di olio, ruggine, ossidazione, polvere o residui di pretrattamento, il legame tra rivestimento e substrato potrebbe non essere sufficientemente stabile. Una volta che l’acqua salata entra nell’interfaccia attraverso piccoli difetti della pellicola, si possono formare canali di corrosione. Il trattamento del substrato è il fondamento dell’intero sistema di protezione dalla corrosione.
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Un film dall’aspetto completo non significa densità sufficiente
Molti guasti in nebbia salina non iniziano da grandi crepe visibili ma si sviluppano gradualmente da micropori, fori di spillo e zone localmente deboli all'interno della pellicola. Risolvere i problemi di nebbia salina significa verificare non solo se la pellicola "ha copertura", ma anche la densità intrinseca della pellicola e la sua capacità barriera.
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Lo spessore del film non è sempre migliore quando è più alto
Il semplice aumento dello spessore può causare un'essiccazione non uniforme interno-esterno, solvente residuo, ritiro del film e aumento dello stress locale, formando infine nuovi punti deboli. Lo spessore uniforme del film e la struttura razionale del sistema di rivestimento contano più che perseguire ciecamente lo spessore.
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Primer, strato intermedio e finitura devono formare un sistema completo
Se la compatibilità tra i diversi strati di rivestimento è insufficiente, anche se le prestazioni dei singoli strati sono accettabili, può verificarsi il cedimento degli strati interstrati in combinazione. Quando la nebbia salina fallisce, è necessario controllare l’intero sistema di rivestimento, non solo la finitura.
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Le posizioni degli scribi diventano facilmente punti di partenza per guasti in nebbia salina
Se la protezione dalla corrosione del rivestimento e la capacità di protezione dell'interfaccia sono insufficienti, la corrosione può estendersi lungo il graffio su entrambi i lati, mostrando infine un'evidente diffusione della ruggine. Quando lo scribe creep è grave, la capacità protettiva del rivestimento e la stabilità dell’interfaccia necessitano di un’analisi mirata.
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L'abbinamento dell'additivo può anche influenzare le prestazioni della nebbia salina
Uno stato di bagnatura e dispersione insufficiente provoca facilmente una distribuzione non uniforme di pigmenti e riempitivi; un livellamento insufficiente può lasciare microdifetti sulla superficie del film; una scarsa azione antischiuma può lasciare bolle o forellini residui. Questi difetti potrebbero non essere evidenti alla normale osservazione, ma in un ambiente con nebbia salina diventano vie di penetrazione dell'umidità e del sale nel rivestimento.
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Quando si manifesta già un guasto in nebbia salina: come diagnosticarlo?
Invece di sostituire direttamente un materiale, indagare sistematicamente: trattamento del substrato → struttura del sistema di rivestimento → spessore del film → stato dell'applicazione → condizioni di polimerizzazione → corrispondenza della formulazione → posizione del guasto in nebbia salina. Innanzitutto determinare se la corrosione inizia dal graffio, dal bordo, dal foro stenopeico o dall'interno della pellicola, quindi effettuare la regolazione mirando alla specifica posizione del guasto.
Riepilogo
Il cedimento del rivestimento industriale in nebbia salina non significa necessariamente una scarsa resistenza alla corrosione del rivestimento. Ciò che realmente influenza i risultati in nebbia salina è la capacità protettiva completa formata dal trattamento del substrato, dalla densità del film, dalla struttura del sistema di rivestimento, dal processo di applicazione, dalle condizioni di polimerizzazione e dal sistema di formulazione che lavorano insieme. Aree chiave della formulazione su cui concentrarsi: dispersione di pigmenti e riempitivi, densità del film, eliminazione di bolle d'aria e fori stenopeici, adesione del rivestimento e corrispondenza degli additivi.
Domande frequenti
Dopo aver riscontrato un guasto in nebbia salina, qual è in genere la prima azione correttiva più efficace?
Il primo passo più efficace è identificare il punto di inizio del cedimento: se il cedimento inizia allo scriba, concentrarsi sulla protezione dalla corrosione del sistema di rivestimento e sulla stabilità dell'interfaccia; se si formano vesciche sul pannello piatto lontano dal graffio, la densità della pellicola e il trattamento del substrato sono le aree principali da affrontare. Applicare un’azione correttiva prima di identificare il punto di inizio rischia di affrontare la variabile sbagliata.
L’utilizzo di un primer ricco di zinco migliora sempre le prestazioni della nebbia salina?
I primer ricchi di zinco forniscono una protezione catodica attiva che i primer epossidici o poliuretanici standard non possono fornire, particolarmente utile laddove il graffio o il danno al rivestimento espongono il metallo nudo. Tuttavia, i primer ricchi di zinco hanno i propri requisiti di formulazione e il sistema di finitura necessita comunque di un'adeguata capacità barriera. Il primer ricco di zinco è una leva importante, ma la progettazione completa del sistema è ancora importante.
