Casa / Novità / Novità del settore / La pellicola di vernice è completa dopo l'applicazione: perché forma bolle in ambienti acidi e alcalini?
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Nelle apparecchiature degli impianti chimici, nei serbatoi di stoccaggio, nelle condutture, nelle strutture in acciaio e in tutti i tipi di sistemi di rivestimento anticorrosivo per carichi pesanti, si presenta costantemente una situazione: il rivestimento è applicato e la pellicola è completa, l'adesione è buona e la superficie è piana e uniforme, ma dopo un'esposizione a lungo termine ad ambienti corrosivi acidi o alcalini, il rivestimento sviluppa gradualmente bolle, formazioni a cupola e persino delaminazione localizzata.
Nella maggior parte dei casi, questo tipo di problema non è causato dalla qualità dell'applicazione. È il risultato di cambiamenti nella struttura interna del rivestimento e nella stabilità dell'interfaccia che si verificano gradualmente sotto l'azione prolungata di mezzi corrosivi.
01
Una pellicola completa non significa resistenza stabile agli acidi/alcali
Nel periodo iniziale dopo l'applicazione:
- Il film è completo e uniforme
- La superficie è piana e liscia
- Lo stato di adesione è normale
Queste caratteristiche indicano una buona qualità di formazione iniziale del film, ma non possono riflettere pienamente la stabilità a lungo termine del rivestimento in un ambiente acido o alcalino. Una pellicola completa non significa che non si formeranno vesciche dopo un contatto prolungato con mezzi acidi o alcalini.
02
I mezzi corrosivi agiscono continuamente sulla struttura della pellicola
Durante il servizio a lungo termine:
- I mezzi acidi e alcalini sono in contatto prolungato con la pellicola
- Il rivestimento è sottoposto ad una continua azione chimica
- La struttura dello strato superficiale cambia gradualmente
All’aumentare del tempo di contatto, la stabilità della pellicola diminuisce continuamente e le aree localizzate diventano più inclini a uno sviluppo anomalo.
03
La permeazione dei media indebolisce la stabilità dell'interfaccia
Un rivestimento mantiene la sua integrità facendo affidamento su:
- Una struttura filmica densa
- Buona capacità di legame interfacciale
- Una barriera protettiva stabile
Quando i mezzi corrosivi penetrano gradualmente nel rivestimento, la stabilità dell'interfaccia può essere compromessa, aumentando il rischio di formazione di bolle.
04
I difetti locali diventano più facilmente origini scottanti
In servizio effettivo:
- Lo spessore del film varia da zona a zona
- Bordi e cordoni di saldatura sono soggetti a stati di sollecitazione complessi
- Le posizioni locali sono più facilmente influenzate dai media
Queste aree sono spesso le prime a mostrare vesciche.
05
Il cambiamento ambientale accelera il processo di fallimento
Durante il servizio a lungo termine:
- La temperatura cambia continuamente
- L'umidità fluttua continuamente
- I mezzi corrosivi agiscono ripetutamente
Questi fattori si sovrappongono e si combinano, accelerando ulteriormente l’invecchiamento del rivestimento e la destabilizzazione dell’interfaccia.
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Più lungo è il tempo di servizio, più evidenti sono le vesciche
Nelle prime fasi del servizio:
- Il film è generalmente più stabile
- Il cambiamento della superficie non è evidente
Ma man mano che il tempo di servizio aumenta:
- L'azione chimica si accumula continuamente
- La struttura del film cambia continuamente
- La vescicola localizzata si espande gradualmente
Il fenomeno della formazione di vesciche diventa tipicamente sempre più evidente nel tempo.
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Perché non ci sono problemi al momento del completamento della domanda
Perché al momento della compilazione della domanda:
- Il film è appena stato formato
- La struttura rimane stabile
- Non è ancora stato sottoposto all'azione a lungo termine di mezzi corrosivi
Poiché il contatto a lungo termine con un ambiente acido o alcalino continua:
- I mezzi chimici agiscono continuamente sul rivestimento
- Lo stato dell'interfaccia cambia continuamente
- Le aree localmente deboli vengono gradualmente esposte
Solo allora appare lentamente il problema della formazione di vesciche.
Sommario
Una pellicola completa che sviluppa bolle in un ambiente acido o alcalino è fondamentalmente il risultato dell'azione combinata di mezzi chimici, stabilità dell'interfaccia in declino e fattori ambientali.
Questi fattori agiscono insieme per causare formazione di bolle, formazione di bolle e persino delaminazione nei rivestimenti anticorrosivi in ambienti acidi e alcalini. Quando si analizzano i problemi di formazione di bolle di acidi/alcali, oltre a valutare la qualità dell'applicazione, è necessario valutare in modo completo la resistenza chimica del sistema di rivestimento, la densità del film e la stabilità protettiva a lungo termine.
Domande frequenti
Una pellicola dall'aspetto più denso resiste sempre meglio alla formazione di bolle acide e alcaline?
La densità visiva riflette la continuità macroscopica della pellicola nel punto di applicazione, ma non la permeabilità ionica della pellicola o la resistenza all'attacco idrolitico a livello molecolare. Una pellicola che sembra densa può comunque consentire la permeazione dei media a velocità che portano alla formazione di vesciche dopo mesi di contatto prolungato. La resistenza chimica del sistema di resina, la densità della reticolazione e la qualità del legame dell'interfaccia sono predittori più rilevanti delle prestazioni a lungo termine rispetto all'aspetto.
Perché i cordoni di saldatura e i bordi si formano prima delle bolle anche quando le aree del pannello piatto sembrano intatte?
I cordoni di saldatura e i bordi delle piastre hanno in genere una copertura di film più sottile, uno stress meccanico residuo più elevato derivante dalla saldatura e una geometria superficiale più complessa, che creano zone con capacità protettiva localmente ridotta. La stessa esposizione ai media che la superficie del pannello piatto può sopportare può superare la soglia in queste zone critiche, motivo per cui si formano bolle davanti alle aree circostanti.
È possibile prevenire completamente la formazione di bolle in ambienti acidi/alcalini o solo ritardarli?
La selezione di un sistema di resina con reale resistenza chimica ai mezzi specifici alla concentrazione e alla temperatura di servizio effettive, la garanzia di una formazione uniforme della pellicola in tutte le zone, compresi bordi e saldature, e la fornitura di un'adeguata preparazione del substrato contribuiscono a prolungare il tempo prima che si formino bolle. Nelle condizioni di servizio più aggressive, l'ispezione e la manutenzione periodiche rimangono parte della progettazione del sistema.
