Casa / Novità / Novità del settore / Stampa normale: perché la testina di stampa continua a bloccarsi durante il funzionamento continuo?
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Inkjet industriale · Inchiostri ceramici · Stampa digitale · Sistemi di codifica
Negli inchiostri a getto d'inchiostro industriali, negli inchiostri a getto d'inchiostro ceramici, nella stampa digitale e nei sistemi di codifica, si verifica spesso una situazione: il getto d'inchiostro scorre senza intoppi, l'immagine è chiara e la riproduzione del colore è normale, ma dopo che l'apparecchiatura è stata utilizzata ininterrottamente per un periodo, la testina di stampa sviluppa spesso problemi di blocco, interruzione della linea e carenza di inchiostro.
Nella maggior parte dei casi, questi problemi non sono guasti hardware della testina di stampa stessa. Sono il risultato dell'azione combinata di stabilità dell'inchiostro, stato delle particelle e ambiente operativo, che provoca il graduale blocco degli ugelli.
Avvio: getto normale
Il getto scorre senza intoppi · L'immagine è chiara e completa · Lo stato di consegna dell'inchiostro è stabile. Queste caratteristiche indicano buone prestazioni di getto iniziale, ma non possono riflettere pienamente la stabilità della testina di stampa durante il funzionamento continuo prolungato. Il normale getto all'avvio non significa che non si verificherà un blocco successivamente.
Lo stato delle particelle influisce sul flusso dell'ugello
Un getto d'inchiostro stabile normalmente si basa su: distribuzione uniforme delle particelle, buona stabilità della dispersione e uno stato stabile del sistema. Se le particelle si aggregano gradualmente o si verifica una microagglomerazione, ciò influisce più facilmente sulla normale erogazione dell'inchiostro dall'ugello.
La circolazione continua dell'inchiostro modifica lo stato del sistema
Durante il getto continuo: l'inchiostro circola continuamente, il solvente evapora continuamente e l'equilibrio del sistema si sposta gradualmente. Con l'aumentare del tempo di funzionamento, lo stato dell'inchiostro potrebbe cambiare e con esso aumenta il rischio di blocco della testina di stampa.
La zona degli ugelli accumula più facilmente i residui
La testina di stampa è un componente di precisione: le dimensioni dell'orifizio dell'ugello sono estremamente piccole, l'inchiostro passa continuamente attraverso l'ugello e la superficie dell'ugello è esposta a lungo all'aria ambiente. Se localmente si verificano depositi di particelle o residui di inchiostro, il normale getto viene facilmente compromesso.
Anche l'ambiente operativo influisce sulla stabilità del getto
Nella produzione effettiva: la temperatura e l'umidità ambientale variano, il tempo di funzionamento continuo è lungo e gli intervalli di spegnimento differiscono. Tutti questi fattori influiscono sullo stato dell'inchiostro e quindi aumentano la probabilità di blocco della testina di stampa.
Quanto più lungo è il tempo di esecuzione, tanto più facilmente si verifica il blocco
All'inizio del getto: lo stato di erogazione dell'inchiostro è stabile e la qualità del getto è normale. Ma man mano che il funzionamento continuo procede: l'inchiostro circola continuamente, l'ugello funziona continuamente e i residui locali si accumulano progressivamente. I problemi di blocco in genere diventano sempre più evidenti nel tempo.
Perché non ci sono problemi al primo avvio della macchina
Perché all'avvio dell'apparecchiatura: lo stato dell'inchiostro è stabile, l'interno dell'ugello rimane pulito e non si sono ancora formati accumuli di residui. Man mano che il getto continuo procede: l'inchiostro circola continuamente, l'ugello funziona continuamente e gradualmente si formano depositi locali. Il problema del blocco della testina di stampa diventa evidente solo lentamente.
Sommario
Il getto normale ma il frequente blocco della testina di stampa sono fondamentalmente il risultato dell'azione combinata di stabilità dell'inchiostro, stato delle particelle e condizioni operative del getto.
01
Il getto normale non significa stabilità a lungo termine della testina di stampa
02
Lo stato delle particelle influisce sul flusso dell'ugello
03
La circolazione dell'inchiostro modifica lo stato del sistema
04
Le zone degli ugelli accumulano più facilmente i residui
05
L'ambiente operativo influisce sulla stabilità del getto
06
Più lungo è il tempo di esecuzione, più facilmente si verifica un blocco
Questi fattori agiscono insieme per causare il blocco degli ugelli, la caduta della linea e la carenza di inchiostro nei sistemi a getto d'inchiostro durante il funzionamento continuo. Quando si analizzano i problemi di blocco della testina di stampa, oltre a controllare le condizioni dell'apparecchiatura, è necessario valutare in modo completo la stabilità della dispersione dell'inchiostro, lo stato delle particelle e la stabilità del sistema durante l'uso a lungo termine.
Domande frequenti
Se la testina di stampa viene pulita con un ciclo di lavaggio, ciò conferma che il blocco è correlato all'inchiostro?
Sì, se il lavaggio con solvente o soluzione detergente ripristina il getto sostanzialmente o completamente, il blocco è quasi certamente correlato all'inchiostro e non a un guasto hardware. Un vero guasto hardware, come una membrana dell'ugello danneggiata o un elemento piezoelettrico rotto, non risponde al lavaggio. I blocchi legati all'inchiostro che si risolvono con il lavaggio puntano alla deposizione di particelle o ai residui essiccati come meccanismo.
Il problema del blocco è più probabile con le formulazioni di inchiostri ad alto contenuto di solidi o a basso contenuto di solidi?
Un contenuto solido più elevato significa che le particelle sono più concentrate e entrano in contatto tra loro più frequentemente durante la circolazione, il che aumenta la tendenza all'agglomerazione e il rischio di blocco. Tuttavia, la qualità del sistema di dispersione conta più del solo contenuto solido. Un inchiostro ad alto contenuto di solidi ben stabilizzato può sovraperformare un inchiostro a basso contenuto di solidi scarsamente stabilizzato in termini di stabilità del getto a lungo termine.
Ridurre la velocità di stampa aiuta a prevenire i blocchi durante le tirature prolungate?
La riduzione della velocità modifica l'intervallo tra le gocce e la velocità di circolazione dell'inchiostro, il che può influire sul comportamento di asciugatura della faccia dell'ugello. Per gli inchiostri ad asciugatura rapida, un intervallo tra le gocce più lungo a una velocità inferiore può effettivamente aumentare l'accumulo di residui sulla superficie dell'ugello. La regolazione della velocità è generalmente meno efficace che affrontare direttamente il problema sottostante della stabilità dell'inchiostro o del bilanciamento dell'evaporazione del solvente.
