Casa / Novità / Novità del settore / Il primo strato del rivestimento della struttura in acciaio aderisce bene: perché il secondo strato provoca il sollevamento?
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Strutture in acciaio · Rivestimento industriale · Applicazione multistrato
Nel rivestimento delle strutture in acciaio, esiste un tipico problema tra gli strati: dopo che il primer è stato spruzzato, l'adesione è normale e la superficie non mostra anomalie evidenti, ma dopo l'applicazione del secondo strato, il primo film di rivestimento sviluppa rughe, ammorbidimento, screpolature o persino sollevamenti locali. Molte persone presumono che la seconda mano "abbia scarsa adesione". Ma in realtà il problema non si verifica necessariamente nella seconda mano. Una situazione più comune è che il solvente nel secondo strato produca un effetto di ridiscioglimento o rigonfiamento sul primo film che non si è ancora completamente stabilizzato.
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Il primo strato asciutto non significa completamente stabilizzato
Dopo l'applicazione del rivestimento, la pellicola generalmente subisce un processo di stabilizzazione graduale. La secchezza superficiale – dove lo strato superficiale ha perso evidente fluidità – non significa che la resina interna abbia completamente formato una struttura stabile. Soprattutto per i rivestimenti che richiedono ossidazione, reticolazione o tempi di polimerizzazione più lunghi, può esserci un intervallo di tempo significativo tra lo stato superficiale asciutto e lo stato realmente pronto per la riverniciatura.
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Perché l'applicazione della seconda mano provoca il sollevamento della prima?
Quando il secondo strato entra in contatto per la prima volta con il primo film, il suo solvente agirà sullo strato di substrato. Se il primo film ha già formato una struttura reticolata stabile, questa influenza è solitamente limitata. Ma se il primo film non è ancora completamente indurito, l'ingresso di solvente può causare il rigonfiamento della resina, o addirittura una sua parziale ridissoluzione. Lo stress interno generato durante il livellamento, il restringimento e l'essiccazione del secondo rivestimento agisce quindi sullo strato di substrato ammorbidito, manifestandosi come grinze, sollevamenti e danni locali alla pellicola.
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Perché la stessa formulazione a volte agisce e a volte no?
L'intervallo di ricopertura è un fattore molto importante. Se il primo film è già completamente indurito, l'applicazione del secondo strato solitamente riduce la possibilità di sollevamento. Ma se il lavoro viene affrettato e la seconda mano viene applicata prima che la prima abbia raggiunto uno stato di ricopertura adeguato, compaiono facilmente dei problemi. In particolare in condizioni di bassa temperatura, elevata umidità, ventilazione insufficiente o spessore eccessivo della pellicola, il rilascio del solvente e la velocità di polimerizzazione della prima pellicola cambiano: anche se la superficie sembra asciutta, l'interno potrebbe non aver raggiunto uno stato stabile.
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Anche il solvente nel secondo strato può essere la chiave
Diversi sistemi di rivestimento utilizzano diversi tipi di solventi con diverso potere di solubilità. Se il solvente nel secondo strato ha una forte solubilità per il primo film e lo strato di substrato non è ancora completamente indurito, è probabile un evidente attacco interstrato. Questo è anche il motivo per cui alcuni cicli sono normali con la prima mano, ma sviluppano sollevamenti improvvisi quando viene applicata una finitura diversa. La tecnica di spruzzatura potrebbe non essere cambiata: il problema potrebbe essere che i sistemi solventi degli strati superiore e inferiore sono incompatibili.
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Perché i cappotti spessi sono più inclini al sollevamento?
Quanto più spesso è il primo film, tanto più difficili saranno in genere il rilascio del solvente e l'indurimento interno. Dopo che la superficie ha formato una pellicola secca, il solvente residuo interno deve ancora migrare gradualmente verso l'esterno. Se la seconda mano viene applicata immediatamente, sigilla ulteriormente lo strato di supporto. La velocità di rilascio del solvente interno diminuisce, il tempo di stabilizzazione del fondo si allunga. Contemporaneamente, il solvente nel secondo strato può rientrare nello strato di substrato. Due fattori combinati: il substrato si ammorbidisce → le rughe superficiali → lo strato intermedio si destabilizza.
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Perché gli additivi possono influenzare anche le prestazioni di ricopertura?
Gli additivi solitamente non provocano sollevamenti, ma possono influenzare l'essiccazione, la bagnatura, il livellamento e lo stato finale di formazione del film. Ad esempio, alcuni sistemi aumentano il tempo aperto della pellicola per migliorare il livellamento, ma se la velocità di polimerizzazione non viene adeguata, il tempo necessario affinché la pellicola raggiunga uno stato stabile potrebbe essere prolungato. Se gli additivi nel secondo strato hanno scarsa compatibilità con il substrato, anche i problemi tra gli strati possono essere amplificati. Pertanto, per ottimizzare le prestazioni della ricopertura è necessario considerare la combinazione complessiva di sistema di resina, sistema di solvente, velocità di polimerizzazione e additivi.
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Come diagnosticare il sollevamento quando si verifica?
Se il rivestimento della struttura in acciaio mostra che il primo strato è normale e il secondo si solleva, controllare in queste direzioni: verificare innanzitutto il grado di asciugatura effettivo del primo strato (non solo se la superficie è priva di appiccicosità); quindi controllare lo spessore effettivo del film (il film spesso prolunga significativamente il tempo di polimerizzazione interno); quindi confrontare il sistema solvente e la solubilità del secondo strato, confermando se esiste un'evidente dissoluzione dell'interstrato; quindi controllare l'ambiente di applicazione, compresi temperatura, umidità, ventilazione e intervallo di ricopertura effettivo. Se il problema si manifesta immediatamente dopo il cambio del materiale del secondo strato, è necessario prestare particolare attenzione alla compatibilità degli interstrati.
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Come migliorare il sollevamento della seconda mano?
L'approccio non consiste semplicemente nell'aggiungere un promotore di adesione. Un pensiero più razionale implica diversi aggiustamenti simultanei: estendere opportunamente l'intervallo di ricopertura per garantire che il primo film raggiunga uno stato stabile; controllare lo spessore della pellicola a strato singolo per evitare che la pellicola di substrato spessa causi una lenta polimerizzazione interna; ottimizzare l'abbinamento dei solventi tra i rivestimenti superiore e inferiore per ridurre l'attacco del secondo strato al substrato; regolare la resina e il sistema di polimerizzazione per migliorare la stabilità iniziale del primo film; eventualmente combinare con il sistema di additivi per ottimizzare la bagnatura, il livellamento e lo stato di filmazione.
Riepilogo
L'adesione del primo strato del rivestimento della struttura in acciaio è normale, il secondo strato si solleva: ciò non significa necessariamente che il secondo strato abbia una scarsa adesione. La causa più comune è che il primo film non ha ancora raggiunto uno stato sufficientemente stabile e il solvente nel secondo strato che entra nello strato di substrato provoca rigonfiamento o ridissoluzione, provocando infine la destabilizzazione del film interstrato. Pertanto, quando si riscontrano problemi di sollevamento, è necessario non solo controllare "la tenuta della vernice", ma anche il grado di polimerizzazione del substrato, l'intervallo di ricopertura, lo spessore del film, il sistema solvente e la compatibilità tra i rivestimenti superiore e inferiore.
Domande frequenti
Come è possibile valutare in modo più affidabile lo stato di pronto ricopertura di un primer rispetto al test anti-aderenza?
Un test di sfregamento con solvente fornisce una valutazione più utile: strofinare saldamente la superficie del primer indurito con un panno inumidito con il solvente della finitura e osservare se il primer si ammorbidisce o si solleva indica se il primer ha sufficiente resistenza ai solventi per resistere all'applicazione della finitura. Un test di durezza al graffio sulla superficie del primer a intervalli definiti indica anche la progressione della polimerizzazione: un aumento significativo della durezza nel tempo indica che la polimerizzazione sta procedendo e l'intervallo di ricopertura dovrebbe essere impostato su un punto in cui la durezza si è sostanzialmente stabilizzata.
Il sollevamento è più probabile con solventi forti come gli aromatici che con solventi alifatici?
SÌ. I solventi aromatici (toluene, xilene) hanno un potere di solubilità significativamente più elevato per la maggior parte delle resine alchidiche, epossidiche e poliuretaniche rispetto ai solventi alifatici (ragia minerale, nafta VM&P). Una finitura formulata con un elevato contenuto aromatico avrà una maggiore tendenza ad attaccare un primer non completamente indurito rispetto a uno basato su solventi alifatici più lenti e meno aggressivi. La formulazione di finiture con una miscela di solventi più lenta e meno aggressiva o la selezione di una finitura riducibile in acqua può ridurre l'attacco dei solventi all'interstrato quando gli intervalli di ricopertura non possono essere estesi.
