Casa / Novità / Novità del settore / Rivestimento UV Scarso livellamento e adesione del nastro: come migliorare le prestazioni della superficie?
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Rivestimenti UV · Vernici UV · Sistemi fotoindurenti · DH-4270
Nelle vernici UV, nei rivestimenti UV e in altri sistemi fotoindurenti, la pellicola può completare l'indurimento dopo l'irradiazione ultravioletta, offrendo vantaggi in termini di velocità di indurimento rapida ed elevata efficienza di produzione. Ma una polimerizzazione più rapida significa anche che lo stato superficiale della pellicola deve stabilizzarsi in un intervallo di tempo più breve. Se il rivestimento non si bagna e non scorre sufficientemente durante l'applicazione e l'indurimento, possono verificarsi problemi di struttura superficiale e un potere lubrificante superficiale insufficiente. Inoltre, per i prodotti che richiedono test del nastro, laminazione o successiva lavorazione, la capacità antiadesiva della superficie della pellicola è altrettanto importante.
Lubrificazione della superficie della pellicola UV insufficiente
Dopo l'essiccazione, la superficie della pellicola presenta una resistenza all'attrito relativamente elevata: la sensazione al tatto e la superficie non sono ideali e la successiva lavorazione potrebbe risentirne.
Il test del nastro mostra l'adesione
Alcuni rivestimenti UV sviluppano una forte adesione dopo il contatto con il nastro, particolarmente evidente nelle applicazioni in cui sono richieste prestazioni di distacco della superficie.
Flusso ed effetto superficiale difficili da bilanciare
Se il sistema ha una fluidità insufficiente e la velocità di polimerizzazione è elevata, alcuni difetti superficiali potrebbero non essere completamente corretti prima che la pellicola sia completamente polimerizzata.
L'effetto additivo cambia nel tempo
Alcuni additivi superficiali non reattivi si basano principalmente sulla migrazione sulla superficie della pellicola per agire: man mano che l'ambiente di utilizzo e il tempo cambiano, le prestazioni della superficie possono mostrare alcune fluttuazioni.
Perché i sistemi UV devono considerare il problema del "fissaggio" degli additivi superficiali
Gli additivi superficiali ordinari agiscono tipicamente riducendo la tensione superficiale e migliorando lo stato interfacciale. Per i sistemi fotoindurenti UV, se l'additivo risiede solo sulla superficie della pellicola senza partecipare alla formazione della rete indurita, la sua stabilità a lungo termine può essere influenzata dalla composizione del sistema e dall'ambiente di utilizzo. Pertanto, per le vernici UV con requisiti più elevati di durabilità delle prestazioni superficiali, si possono prendere in considerazione additivi superficiali con gruppi reattivi. Questi additivi possono partecipare alla formazione della rete di resina durante l'indurimento, quindi non sono semplicemente presenti sulla superficie della pellicola ma formano un rapporto di legame più stabile con il sistema indurito.
DH-4270: additivo superficiale reattivo per sistemi UV
DH-4270 è un additivo superficiale per sistemi di verniciatura UV inversa e fotoindurenti, con gruppi funzionali acrilici reattivi che possono partecipare alla formazione della struttura della rete polimerica durante l'indurimento UV, rendendo l'additivo più stabilmente presente nel film indurito. Nell'applicazione, DH-4270 può aiutare a migliorare lo stato di diffusione del rivestimento, rendendo la superficie della pellicola più uniforme, migliorando al tempo stesso le prestazioni di scivolamento e il comportamento di rilascio del nastro della pellicola polimerizzata. Rispetto agli additivi che si basano esclusivamente sulla migrazione superficiale, la sua struttura reattiva è più adatta ai sistemi fotoindurenti con determinati requisiti di durabilità per le prestazioni superficiali.
Il prodotto è adatto principalmente per rivestimenti UV a base solvente, sistemi fotoindurenti UV e alcuni sistemi di resina acrilica. Dosaggio di riferimento: 0,05%–1,0% della formulazione totale.
I problemi della superficie della vernice UV non riguardano semplicemente il buon livellamento: meritano attenzione le prestazioni di scivolamento, il rilascio del nastro e la stabilità dell'additivo nella pellicola polimerizzata. Per i sistemi UV che necessitano di mantenere le prestazioni della superficie a lungo termine, la selezione di un additivo superficiale reattivo gli consente di partecipare alla formazione della rete indurita, migliorando il livellamento e l'effetto di scivolamento riducendo al contempo i cambiamenti di prestazione causati dalla migrazione dell'additivo.
Domande frequenti
Perché un additivo superficiale reattivo è più durevole nei sistemi UV rispetto a uno non reattivo?
Gli additivi non reattivi si basano sulla concentrazione superficiale: migrano verso la superficie della pellicola durante l'indurimento e apportano modifiche superficiali attraverso la loro presenza lì. Tuttavia, la loro concentrazione sulla superficie può cambiare nel tempo con ulteriore migrazione, estrazione con solventi o contatto meccanico. Gli additivi reattivi con gruppi funzionali acrilici copolimerizzano nella rete durante la polimerizzazione UV, ancorandoli nelle posizioni in cui erano concentrati al momento della polimerizzazione: questa posizione bloccata viene mantenuta per tutta la vita utile anziché essere soggetta a continua ridistribuzione.
DH-4270 influisce sulla velocità di polimerizzazione o sull'efficienza del fotoiniziatore nei sistemi UV?
All'intervallo di dosaggio raccomandato (0,05%–1,0%), i gruppi acrilici reattivi nel DH-4270 partecipano alla polimerizzazione radicalica avviata dagli UV insieme agli oligomeri e ai monomeri di base. A bassi livelli di aggiunta, l’effetto sulla velocità di polimerizzazione complessiva è minimo. A dosaggi più elevati, l'effetto sul profilo di polimerizzazione deve essere valutato insieme alle prestazioni della superficie target per confermare il livello di aggiunta appropriato per il sistema UV specifico.
