Casa / Novità / Novità del settore / Problemi di compatibilità degli addensanti per rivestimenti a base acquosa: come trovare una soluzione migliore?
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Rivestimenti a base acqua · Addensante · DH-7213S
Nella lavorazione e nell'applicazione di rivestimenti a base acqua, la scarsa compatibilità degli addensanti è un problema industriale diffuso, che causa facilmente uno stato instabile del rivestimento e una scarsa sensazione di applicazione. I problemi più comuni nella produzione includono: squilibrio della viscosità, stato di flusso disordinato e struttura della spazzolatura irregolare. La maggior parte di questi problemi derivano dalle limitazioni prestazionali dell'additivo addensante: i normali prodotti addensanti non sono in grado di bilanciare la regolazione della viscosità con una sensazione di applicazione fluida, mentre non sono all'altezza in termini di resistenza agli agenti atmosferici, resistenza allo sporco e altre prestazioni accessorie.
Quattro punti critici comuni nell'ispessimento del rivestimento
1
Instabilità del sistema
Dopo l'aggiunta dell'addensante, la viscosità del sistema fluttua, rendendo difficile il mantenimento di uno stato stabile durante la produzione e lo stoccaggio.
2
Incoordinazione dello stato dell'applicazione
Alcuni prodotti addensanti non fanno altro che aumentare la viscosità del rivestimento ma interrompono il flusso originale e lo stato livellante: la pellicola diventa rigida dopo l'applicazione.
3
Durabilità debole del prodotto finale
Dopo che il rivestimento si è formato, viene facilmente influenzato dall'acqua, dagli ambienti alcalini, dall'attrito e dallo sporco, sviluppando sbiancamento, spolveramento e sporco. Gli addensanti tradizionali non possono fornire buone proprietà protettive al film.
4
Stato di archiviazione del sistema instabile
Alcuni addensanti hanno una scarsa compatibilità e, dopo essere stati incorporati nel rivestimento a base acqua, sono sensibili agli elettroliti e alle influenze microbiche, sviluppando stratificazione, deterioramento e fluttuazioni di viscosità durante la conservazione a lungo termine.
Limitazioni delle soluzioni di ispessimento tradizionali
Gli additivi addensanti ordinari attualmente comunemente utilizzati presentano importanti limitazioni generali di applicazione e non possono bilanciare la stabilità del rivestimento durante tutta la lavorazione, l'applicazione e lo stoccaggio. La maggior parte dei prodotti tradizionali ha attributi a funzione singola: forniscono un'azione addensante di base ma non possono bilanciare le prestazioni di livellamento e flusso del rivestimento, facendo sì che la viscosità del rivestimento raggiunga facilmente l'obiettivo ma l'applicazione risulti scarsa. Gli addensanti tradizionali hanno anche una debole resistenza ambientale: quando si confrontano con interferenze ambientali elettrolitiche, microbiologiche e acido-alcaline, le prestazioni diminuiscono facilmente, causando fluttuazioni nello stato del sistema di rivestimento.
DH-7213S: Addensante a base acqua per sistemi di rivestimento
DH-7213S è un addensante acrilico anionico modificato con gruppo idrofobico, in forma liquida bianco latte, con un contenuto compreso tra il 90 e il 92% e un'acidità/alcalinità moderata, compatibile con la stragrande maggioranza dei sistemi di rivestimento a base acqua.
In termini di prestazioni di base, questo addensante combina ispessimento, livellamento e flusso in tre attributi: evitando il problema dei fluidi rigidi dopo l'addensamento creato dagli additivi tradizionali, consentendo al rivestimento di mantenere uno stato di applicazione uniforme aumentando al tempo stesso la viscosità. Il prodotto raggiunge un rapido addensamento e presa, compatibile con le esigenze di produzione industriale in lotti.
In termini di prestazioni di durabilità, la resistenza all'acqua, agli alcali, alla lavabilità e alla resistenza allo sporco integrate nel prodotto possono ottimizzare la struttura della formazione del film e migliorare l'adattabilità ambientale del prodotto di rivestimento. Presenta inoltre un'eccezionale regolazione della viscosità ad alto taglio e resistenza agli elettroliti, mantenendo stabile la viscosità del rivestimento anche in ambienti di sistema complessi. Il prodotto è privo di formaldeide, APEO, cherosene e altre sostanze nocive. Dosaggio di riferimento: 0,3%–2% della formulazione totale, prediluito con acqua prima dell'aggiunta.
Il ruolo dell'addensante non è solo quello di aumentare la viscosità, ma deve anche mantenere contemporaneamente il flusso del rivestimento, il livellamento, la stabilità di stoccaggio e la durata della pellicola. Per i rivestimenti a base acqua, l'addensante appropriato dovrebbe migliorare lo stato del rivestimento riducendo al minimo l'impatto negativo sulla sensazione dell'applicazione e sull'aspetto del film, raggiungendo un equilibrio tra prestazioni di addensamento e prestazioni di applicazione completa.
Domande frequenti
Perché un addensante acrilico anionico ha una migliore resistenza agli elettroliti rispetto ad altri tipi di addensanti?
La modifica del gruppo idrofobico nel DH-7213S modifica la risposta della rete dell'addensante agli ioni disciolti rispetto agli addensanti in poliacrilato anionico non modificati. Le associazioni idrofobiche aiutano a mantenere la struttura della rete che crea viscosità anche quando gli elettroliti comprimono il doppio strato ionico, che è il meccanismo attraverso il quale gli elettroliti riducono l’efficacia degli addensanti puramente basati sulla carica. Ciò rende il prodotto più stabile nei sistemi di rivestimento che contengono pigmenti, riempitivi e additivi funzionali che apportano elettroliti al sistema.
È possibile utilizzare DH-7213S in combinazione con addensanti HEUR (poliuretano) o HEC?
Sì, la combinazione di tipi di addensanti è un approccio comune per ottenere profili reologici specifici che gli addensanti a tipo singolo non possono fornire. DH-7213S fornisce un aumento della viscosità a taglio medio e ad alto taglio; combinandolo con un addensante HEUR che fornisce una forte viscosità a basso taglio consente di progettare un profilo reologico più completo. La compatibilità nel sistema specifico deve essere sempre valutata prima dell'uso in produzione, poiché l'interazione tra i tipi di addensanti dipende dalla composizione del sistema.
