Casa / Novità / Novità del settore / La schiuma di inchiostro a base acquosa continua a tornare: come scegliere e utilizzare un antischiuma che funzioni davvero
Novità del settore
Rivestimenti e inchiostri a base acqua · Antischiuma · DH-2271S
Nella produzione di rivestimenti e inchiostri a base acqua, la dispersione, la macinazione, l'agitazione e l'applicazione introducono aria a vari livelli. Se queste bolle d'aria non possono essere rilasciate in tempo, possono entrare nella pellicola e causare crateri, superficie irregolare e altri difetti della pellicola. Nella dispersione ad alta velocità e nella produzione continua, la velocità con cui il sistema genera schiuma è spesso piuttosto elevata: fare affidamento sull'autonomia è difficile da risolvere. Pertanto, un antischiuma in un sistema a base acquosa deve non solo gestire la schiuma che si è già formata, ma anche avere una certa capacità di soppressione della schiuma prolungata.
Problemi comuni
1
Grande quantità di schiuma generata durante la produzione
La dispersione, la macinazione e la circolazione ad alta velocità introducono continuamente aria nel sistema, provocando la formazione continua di schiuma e influenzando l'efficienza della produzione.
2
Ri-schiuma rapidamente dopo la formazione di schiuma
Se l'additivo agisce principalmente sulla schiuma istantanea mentre nel sistema sono ancora presenti fattori che generano schiuma continua, grandi quantità di schiuma possono riapparire dopo l'arresto o l'agitazione.
3
Compatibilità insufficiente dell'antischiuma con il sistema
La capacità antischiuma non è tanto più forte quanto meglio è. Se l'additivo non è disperso uniformemente nel rivestimento, potrebbe causare crateri, effetto fish-eye e altri problemi superficiali, influenzando invece l'aspetto della pellicola.
4
L'effetto antischiuma diminuisce dopo un taglio elevato
La produzione di rivestimenti a base acqua spesso richiede una dispersione ad alta velocità. Se l'antischiuma ha una resistenza al taglio insufficiente, le prestazioni di soppressione della schiuma potrebbero mostrare un cambiamento notevole dopo un'azione meccanica prolungata.
Perché la formazione di schiuma nei sistemi a base acqua è più difficile di quanto sembri
La schiuma è essenzialmente un'interfaccia gas-liquido che si forma quando l'aria entra in un liquido. Nei sistemi a base acquosa, le sostanze tensioattive, le resine, i pigmenti e i riempitivi influenzano la formazione e la stabilità delle bolle. Un antischiuma deve entrare nell'interfaccia della schiuma e quindi causare la rottura delle bolle riducendo la stabilità dell'interfaccia. Ma se la compatibilità tra l'antischiuma e il sistema è scarsa, può verificarsi un'altra situazione: la schiuma diminuisce, ma compaiono nuovi difetti sulla superficie del film.
Pertanto, gli antischiuma a base acquosa devono trovare un equilibrio adeguato tra "capacità antischiuma" e "compatibilità del sistema". Per le vernici e gli inchiostri a base acqua nella produzione continua, non è sufficiente risolvere la schiuma già formata: è anche necessario ridurre la tendenza alla formazione di schiuma continua durante la lavorazione successiva. Questo è l'importante significato della capacità di soppressione prolungata della schiuma.
DH-2271S: antischiuma siliconico modificato con polietere per sistemi a base acquosa
DH-2271S è un antischiuma siliconico modificato con polietere, che risponde principalmente alle esigenze di antischiuma e di soppressione della schiuma dei sistemi di rivestimento e inchiostri a base acqua. Il prodotto può essere disperso con relativa facilità nei sistemi a base acquosa e, pur trattando la schiuma generata durante la produzione e l'applicazione, fornisce anche un certo livello di capacità di soppressione prolungata della schiuma. Per le formulazioni che richiedono dispersione ad alta velocità, la sua resistenza al taglio aiuta anche a mantenere prestazioni più stabili.
In termini di adattabilità del sistema, DH-2271S ha una buona resistenza alla temperatura e agli acidi/alcali e può essere applicato su diversi sistemi tra cui inchiostri a base acqua, vernici trasparenti e rivestimenti colorati. Prima dell'uso, si consiglia di mescolare con una forza di taglio relativamente bassa; può anche essere aggiunto direttamente a seconda del processo di formulazione. Il prodotto può essere utilizzato in fase di macinazione o diluizione. Dosaggio di riferimento: 0,05%–0,5% della formulazione totale. La quantità effettiva deve essere regolata in base al grado di schiuma, al sistema di resina e al processo di applicazione.
Riepilogo
I problemi di schiuma nei sistemi a base acqua spesso riguardano l'intero processo di produzione, stoccaggio e applicazione. Pertanto, quando si seleziona un antischiuma, non è sufficiente considerare solo la velocità istantanea della schiuma: è necessario considerare anche la soppressione prolungata della schiuma, la resistenza al taglio e la compatibilità con la formulazione. Per i rivestimenti e gli inchiostri a base acqua, un antischiuma appropriato dovrebbe eliminare la schiuma riducendo al minimo l'impatto sul livellamento della pellicola e sull'aspetto della superficie, raggiungendo così un equilibrio tra prestazioni antischiuma e prestazioni della pellicola.
Domande frequenti
Perché l'aggiunta di più antischiuma a volte peggiora la formazione di crateri anziché migliorarla?
Gli antischiuma funzionano penetrando nelle pellicole a bolle e destabilizzandole, ma in caso di sovradosaggio, l'antischiuma stesso agisce come un contaminante localizzato a bassa tensione superficiale nella pellicola. Aree in cui i concentrati antischiuma in eccesso non possono essere bagnati dal rivestimento circostante e si formano crateri allo stesso modo di qualsiasi altro difetto di tensione superficiale. Per questo motivo esiste un intervallo di dosaggio efficace: sufficiente a rompere la schiuma, ma non così tanto da danneggiare la superficie della pellicola da parte dell'antischiuma.
La resistenza al taglio del DH-2271S è sufficiente per tutti i processi di dispersione ad alta velocità?
DH-2271S è specificamente caratterizzato per la resistenza al taglio negli ambienti di produzione di rivestimenti a base acquosa. Per processi con fasi di taglio elevato insolitamente prolungate o velocità di rotazione molto elevate, si consiglia una valutazione di prova in condizioni di produzione per confermare che le prestazioni antischiuma siano mantenute durante tutto il processo specifico. Le prestazioni su scala di riferimento possono differire dalle condizioni della linea di produzione continua.
