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Novità del settore
Rivestimenti · Inchiostri · Adesivi · Fluidi da taglio · Trattamento delle acque
Nei rivestimenti, negli inchiostri, negli adesivi, nei fluidi da taglio e nei sistemi di trattamento dell'acqua, si riscontra una situazione coerente: il sistema originariamente ha solo una piccola quantità di schiuma, ma dopo l'aggiunta dell'antischiuma, invece di migliorare, la schiuma aumenta ulteriormente e può persino sviluppare una schiuma fine e persistente che rifiuta di dissiparsi.
Molti presumono che l’antischiuma sia inefficace. Ma nella maggior parte dei casi, il problema non risiede nell'antischiuma in sé, ma in una combinazione di scelta del prodotto, metodo di aggiunta, dosaggio e fattori di compatibilità del sistema.
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Più antischiuma non è sempre meglio
Quando la schiuma è eccessiva, l’istinto è quello di continuare ad aggiungere antischiuma. Ma la maggior parte degli antischiuma ha un range di aggiunta adeguato. Al di sopra del range effettivo, aggiungerne altro non può migliorare ulteriormente l'azione antischiuma e può destabilizzare il sistema, rendendo la schiuma più persistente.
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L'antischiuma deve essere abbinato al sistema
Sistemi diversi generano schiuma per motivi diversi: i sistemi a base acquosa, a base solvente, ad alta viscosità e ad alto taglio richiedono ciascuno diversi tipi di antischiuma. Se la compatibilità prodotto-sistema è scarsa, l'efficienza antischiuma in genere diminuisce in modo significativo.
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Il metodo di aggiunta influisce sul risultato antischiuma
L'antischiuma non fornisce risultati ottimali indipendentemente da quando viene aggiunto. Se i tempi sono sbagliati, la dispersione locale è insufficiente o l'antischiuma perde efficacia durante le fasi ad alto taglio: non può agire in modo uniforme, consentendo alla schiuma di persistere.
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La schiuma generata continuamente non può essere risolta aggiungendo un antischiuma
Molti sistemi introducono continuamente aria durante la produzione: dispersione ad alta velocità, pompaggio di circolazione, agitazione, applicazione a spruzzo. Se la schiuma si forma continuamente, l'aggiunta di altro antischiuma non può risolvere il problema in modo sostanziale.
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Le modifiche alla formulazione influiscono sulle prestazioni antischiuma
Anche altri componenti del sistema influiscono sull'antischiuma: più materiali tensioattivi, cambiamenti nel sistema di addensamento, regolazione degli agenti bagnanti o livellanti o modifiche al sistema di resina possono alterare la stabilità della schiuma e ridurre l'efficacia dell'antischiuma originale.
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Trovare la fonte della schiuma è più importante che aggiungere un antischiuma
Il vero problema potrebbe non essere l'insufficiente capacità antischiuma, ma la continua generazione di schiuma. Senza individuare la causa principale della formazione di schiuma, la semplice aggiunta di altro antischiuma non può risolvere il problema e potrebbe compromettere l'equilibrio del sistema, rendendo la situazione della schiuma più complessa.
Sommario
L'aumento progressivo della schiuma quando si aggiunge più antischiuma non è necessariamente un fallimento del prodotto: di solito è il risultato combinato di adattamento del sistema, metodo di aggiunta, dosaggio e condizioni di processo. Quando si risolvono i problemi della schiuma, l'attenzione dovrebbe andare oltre l'antischiuma stesso per includere il sistema di formulazione, il processo di produzione, le condizioni di applicazione e il meccanismo di generazione della schiuma: solo allora è possibile ottenere un'azione antischiuma stabile ed efficace.
Domande frequenti
Perché l'eccesso di antischiuma può effettivamente stabilizzare la schiuma anziché romperla?
Al dosaggio efficace, l'antischiuma penetra nei film a bolle di schiuma e crea gradienti di tensione superficiale che destabilizzano il film e ne provocano la rottura. A un dosaggio eccessivo, l'antischiuma stesso inizia a comportarsi come un tensioattivo, formando emulsioni o strati stabili nel sistema che possono effettivamente stabilizzare i film di schiuma anziché romperli. Questo è il meccanismo alla base dell'effetto controintuitivo "più antischiuma = più schiuma", ben documentato nella chimica dei rivestimenti e degli inchiostri.
In quale fase è opportuno aggiungere l'antischiuma per ottenere la massima efficacia nel processo di produzione del rivestimento?
Per la schiuma in fase di macinazione, l'aggiunta di una porzione dell'antischiuma all'inizio del processo di dispersione indirizzando la schiuma dove viene generata più intensamente. Per la schiuma in fase di applicazione, una porzione aggiunta durante la fase di scarico mantiene l'attività antischiuma attraverso la diluizione e la miscelazione. L'aggiunta della dose completa in una sola fase in genere fornisce risultati meno coerenti rispetto alla suddivisione dell'aggiunta tra le fasi di produzione in cui l'immissione di aria è maggiore.
