Quando l’adesione su PP, PE, POM, gomma EPDM o acciaio inossidabile risulta costantemente insufficiente, anche dopo aver cambiato rivestimento o aumentato il rapporto di reticolazione, il problema solitamente non risiede nel rivestimento. Vive nello spazio tra la superficie di un substrato chimicamente inerte e un sistema di rivestimento progettato per legarsi a uno molto più reattivo.
Perché i substrati a bassa energia superficiale resistono al legame
L'energia superficiale è la misura della facilità con cui un liquido o un rivestimento può diffondersi e interagire chimicamente con una superficie solida. Le poliolefine come PP e PE hanno energie superficiali di circa 29–36 mN/m, ben al di sotto della soglia di 38–40 mN/m alla quale la maggior parte dei sistemi di rivestimento può formare un contatto e un legame adeguati. L'acciaio inossidabile, il POM e la gomma EPDM presentano ciascuno le proprie barriere: strati di ossido passivati, superfici cristalline o elementi chimici elastomerici chimicamente inerti che i rivestimenti convenzionali non possono penetrare o legare in modo affidabile.
Superfici in poliolefina non polare con energia superficiale inferiore a 36 mN/m: la maggior parte dei leganti del rivestimento non possono bagnarsi o legarsi efficacemente senza l'attivazione della superficie
Superficie polimerica altamente cristallina con bassa reattività chimica: i siti di legame sono scarsi e i rivestimenti hanno una capacità di ancoraggio limitata
Superficie elastomerica con struttura portante saturata non polare: intrinsecamente incompatibile con i gruppi funzionali polari su cui si basa la maggior parte dei meccanismi di adesione del rivestimento
Strato superficiale passivo di ossido di cromo che è chimicamente stabile e con pochi siti di legame reattivi: la stessa proprietà che previene la corrosione limita anche l'adesione
DH-7208: agente per il trattamento del substrato in copolimero a innesto privo di alogeni
DH-7208 è uno speciale copolimero ad innesto privo di alogeni progettato per il pretrattamento superficiale di substrati difficili da rivestire (PP, PE, POM, gomma EPDM e acciaio inossidabile) prima dell'applicazione di rivestimenti in PU, rivestimenti termoplastici o processi di placcatura sotto vuoto. Trattando la superficie del substrato prima del rivestimento, si crea un'interfaccia chimicamente compatibile a cui il rivestimento superiore o lo strato di placcatura possono aderire in modo affidabile e duraturo.
Contributi alle prestazioni
Copertura del substrato e del processo
| PP (polipropilene) | Substrato target primario: fornisce l'attivazione superficiale che la bassa energia superficiale del PP non può offrire da sola |
| PE (Polietilene) | Meccanismo simile al PP; Sia l'HDPE che l'LDPE rispondono al pretrattamento con una migliore adesione del rivestimento |
| POM (poliacetale/Delrin) | La superficie cristallina diventa più ricettiva al rivestimento dopo il pretrattamento, migliorando la consistenza dell'adesione |
| Gomma EPDM | Il pretrattamento del substrato elastomerico migliora l'adesione di rivestimenti e sovrapposizioni su guarnizioni e componenti in gomma |
| Acciaio inossidabile | Riduce la barriera presentata dallo strato di ossido passivo, supportando un migliore legame interfacciale per le finiture |
| Rivestimenti in PU e termoplastici | Compatibile con finiture PU standard e sistemi di rivestimento termoplastici applicati dopo il pretrattamento |
| Placcatura sotto vuoto | Crea una base stabile per i processi di metallizzazione sotto vuoto, migliorando l'adesione e la durata della placcatura |
Conformità
DH-7208 è privo di alogeni ed è formulato per soddisfare i requisiti RoHS e PFAS, supportando le esigenze di conformità normativa delle applicazioni di rivestimento di automobili, elettronica di consumo e dispositivi medici.
Domande frequenti
I difetti di adesione su PP, PE, POM, EPDM e acciaio inossidabile sono fondamentalmente problemi di superficie del substrato, non problemi di rivestimento. La soluzione inizia prima che venga presa la pistola a spruzzo.
- DH-7208 modifica la chimica della superficie del substrato per creare siti di legame a cui il rivestimento può ancorarsi
- Migliora l'adesione, la resistenza all'ebollizione dell'acqua, il controllo del ritiro e la stabilità della placcatura sotto vuoto
- Privo di alogeni, soddisfa i requisiti RoHS e PFAS
- Complementari all'ottimizzazione della formulazione del rivestimento: i due approcci affrontano parti diverse del sistema di adesione